PVC管材生产线详细介绍:
原料混合:是将PVC稳定剂、增塑剂、化剂等其它辅料,按比例、 工艺先后加入高速混合机内,经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度,然后经冷混机将物料降至40-50度;这样就可以加入到挤出机的料斗。
挤出机部分:由于pvc管材设备锥形螺杆的特点,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将PVC混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。
挤出模头部分:挤出模头是管材成型的主要关键部件,本pvc管材生产线挤出模具由青岛科丰源塑料机械有限公司设计,定型好,生产的管材质量高。
真空定型水箱:用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统,不锈钢箱体,循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来,变频调速。
切割机:由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割,大口径塑料管材设备,并翻架,青海管材设备,实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令,完成切割全过程,在切割过程中与管材运行保持同步,切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置,将切割产生的碎屑及时吸出,并回收。
翻转卸料台:翻转动作由气缸通过气路控制来实现,翻转台设有一个限位装置,当切割锯切断管材后,管材继续输送,经后,气缸进入工作,实现翻料动作,pvc管材设备参数,达到卸料翻转的目的。卸料后经数秒自动复位,等待下一循环。
青岛科丰源塑料机械有限公司生产的PVC管生产设备简介:
PVC管生产设备拥有控制系统,然后通过挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、切割设备和翻料架组成。每个管生产线上有两个螺杆挤出设备,其主要的一种膨化机采用电力传输衬套和的螺丝,另一个较小的挤压机挤出标志线。
PVC管生产设备具有的功能有原料混合;挤出机部分确保制品稳定挤出,将PVC混合料塑化后推向机头;挤出模头部分,是管材成型的关建部件;真空定型水箱用于管材的定型、冷却;牵引机用于连续、自动地将成型的管材从机头处引出来;切割机进行自动切割;翻料架实现翻料动作,达到卸料目的。PVC管生产设备功能所具备的用途是以PVC树脂粉为主要原料生产管材如管材等。
PVC 管材生产线主要用于生产农用给排水管,建筑给排水管,以及线缆管等。该机组采用的设计理念确保了PVC粉料的挤出,结合了塑化理念的螺杆设计能够保证原料的塑化均匀,高产量生产。该机组由锥形双螺杆挤出机,定型模具,真空定径箱,喷淋水箱,牵引机,切割机和卸料台等组成。
性能特点:
● 锥双挤出机:采用专门针对PVC材料特性而设计的锥双螺杆,确保塑化均匀,pvc塑料管材设备,挤出。可靠的温控系统,保证
●模具:适合于PVC加工的分流式机头,既保证了高速挤出稳定性,又避免了非结晶性塑料的分解反应,获得高质量管材。内部有加热控制系统,更,更方便挤出;锡青铜和磷青铜定径套可使管材快速定型冷却。
●喷淋冷却水箱:快速真空定型系统能将挤出料坯在短时间内快速冷却定径,通过真空定径箱的自动温控系统,水位恒压装置和真空度自动调节装置,能大大提高管材定型冷却效果和生产速度,并确保生产稳定。
●采用多履带牵引机,通过中央马达驱动所有的履带,以达到高度的同步,并保证了管材的圆度,牵引机履带采用高耐磨橡胶材料,牵引平稳高速,使用寿命长。
●采用高速、准确设计的切割机,切割断面平整,并配有强力吸屑装置,将维护工作降低。
●采用双炉加热的全自动扩口机,真空定径,既保证了扩口质量,又提高了扩口效率。
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