经过一段时间的轧制作业后,检查发现轧机的压下螺丝有旋松的现象,很想知道这是什么原因造成的?要如何来避免这一不良现象的发生?
轧机使用过程中,一旦它的压下螺丝旋松的话,螺距就会超过标准的范围,螺纹升角也会大于或接近其自锁角。这种情况下,轧机辊缝开度和轧件的精度都会受到不良影响,从而使得生产出的轧机出现厚薄不均等问题。
要想避免此类问题的发生,首先可以增大轧机螺纹件的摩擦阻力矩,或者适当加大压下螺纹的纸浆,从而给减少螺纹升价,增加螺丝的自锁能力。但要注意的是,AGC液压轧机厂家,过大的直径也会有fu面作用产生,因此要把握恰当。此外,还要为轧机选用适当的润滑剂,定期对各个部件进行润滑处理,AGC液压轧机厂,保证压下螺丝的稳固性。
国际上,不锈钢板带生产技术装备发展的特点是设备大型化,AGC液压轧机,生产连续化与自动化、检测在线化。其的生产工艺和装备保证了生产成本低,产品质量好,提高了产品的竞争力。
随着用户对产品质量要求的提高,对产品的薄型化、宽幅化和对价格要求,冷轧不锈钢板带生产技术装备向以下几个方面发展。
(1)提高作业率,小时产量、收得率及满足用户要求为目的,冷轧板带加工向大型化、薄型化和高速化发展。
(2)为保证厚度精度,在冷轧机上配置了压下AGC、张力AGC、秒流量AGC等自动测量控制系统,厚度精度可达到微米级。
(3)为保证带钢板形平直度,在高速冷轧机上配置的带钢平直度测量及自动控制系统,在精整线上采用拉、弯矫直技术,使用带板形仪的六辊HC轧机作为平整机,以确保带钢板形平直度,可生产平直度达1—21的薄带。为了能轧出宽而薄的带钢,且轧制道次少,轧制时间短,带钢尺寸准确,厚度变化小,AGC液压轧机供应商,带钢平直度和表面质量好,特别是能经济地轧制高强度薄规格带钢,并保证每道次压下量及总压下量大,世界上不锈钢冷轧机大多采用小辊径工作辊的多辊轧机,也有的采用连续轧机轧制不锈钢板。
1.二辊轧机:结构简单、用途广泛。它分为可逆式和不可逆式。前者有初轧机、轨梁轧机、中厚板轧机等。不可逆式有钢坯连轧机、叠轧薄板轧机、薄板或带钢冷轧机、平整机等。
2.三辊轧机:轧件交替地从上下辊缝向左或向右轧制,一般用作型钢轧机和轨梁轧机。这种轧机已被二辊轧机所取代。
3.劳特式三辊轧机:上下辊传动,中间辊浮动,轧件从中辊的上面或下面交替通过。
径小,可减少轧延力。常用于轧制轨梁、型钢、中厚板,也可用于小钢锭开坯。
4.四辊轧机:工作辊直径较小,传递轧制力矩,轧延压力由直径较大的支承辊承受。这种轧机的优点是相对刚度高、压下量大、轧延力小,可轧制较薄的板材。有可逆和连轧两种,广泛用作中厚板轧机、板带热轧或冷轧机以及平整机等。
5.五辊轧机:有两种:一种是C-B-S(接触-弯曲-拉直)轧机,另一种是泰勒轧机。
6.HC轧机:的、可控制辊型凸度的轧机。
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