关于可逆式冷轧机,因为各道次是在同一-架轧机上轧制,所以道次压下率分配是用等压力轧制原则来确认压下规程。一般道第二道的压下率,随着被轧钢带的加工硬化,道次压下率逐渐减小,以使各道次的轧制压力大致相等。
为了进步轧机的生产才能,在充分利用轧机及机前后卷取机主传动功率的前提下,精选冷轧机,要尽或许地加大道次压下率以削减轧制道次。但是,有时为了取得良好的板形及外表质量,削减钢带纵向的厚度误差,也可以适当地添加轧制道次,在总压下率相同的状况下,高质量冷轧机,选用较多的轧制道次能使钢带的强度略有进步。制品道次的压下率对板形的影响较大,一般选用10%左右。
轧机出口处的带钢厚度由安装在轧机出口处的测厚仪测量。 反馈控制器将比较参考值和测量值之间的偏差,根据轧机模数、轧件模数和厚度方程将偏差转换成位置控制器的偏移信号,并补偿位置控制。
由于轧机出口处的测厚仪和轧机之间有一定的距离,测量信号滞后,因此只能使用调节速度较低的积分控制器来校正厚度偏差,也就是说,反馈控制器只能长期校正厚度偏差。
由于通风除尘系统的烟罩远离尘源,它根本不能有效地吸收和去除氧化物粉尘, 粉尘逸散现象严重,冷轧机, 此外,塑料燃烧板的维护和运行成本高,风机能耗大,只需要每年电费和新型氧化物除尘系统的维护费用,新型氧化物除尘系统不同于传统的喷水除尘, 它采用定制和的设计,利用水和压缩空气产生的雾罩来灰尘,并能在灰尘产生的瞬间快速清除灰尘。 可以大大减少氧化粉尘颗粒从产生,有效抑制粉尘排放,从而实现除尘的目的。
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