搅拌器的选择与使用是个非常复杂的问题,目前国内
有关这方面的设计资料都
比较简单,大部分计算公司
都来自国外
50-70
年代,在应用中发现,理论与实际
的差别非常大,因此,目前搅拌器的设计采用的是理
论与实践相结合。现有搅拌
器的形式大致分飞桨式、
推进式、锚框式、螺带式以及复合式,出锚框、螺带
往往应用在高粘度介质的搅拌外,大部分工况都采用
桨式与推进式的混合型搅拌器,一
般情况下转数在
30--300
转范围内,搅拌桨线速度在
5
米
/
每秒以下为
宜,搅拌器的直径一般选用
1/3
罐径左右,建议安装
挡板。从混合效果看,对于匀相液液混合,在搅拌功
率一定时是,尽量选择大浆径,低转速。而对以非匀
相及防止底部沉积的固液混合在搅拌功率一定的情况
下,尽量提高转数,在选用功率时注意,一般情况下
电机功率达到
1.5
倍搅拌作业功率即可,过大只会曾
加电力消耗和运行成本,目前,考核搅拌效率的难度
很大,用户对于搅拌器的研究做注重混合的均匀程度,而忽略了单位时间内电力的消耗及单元操
作时间,因
为,往往工艺给出的操作时间远远大于搅拌混合所需
的时间,这是因为,很多化工单元是液液反应,反应
时间和搅拌作业时间差距很大。
在容器的设计中
往往
忽略了挡板的作用,实际上,增加挡板后,可以显著
增加液体的轴向流和径向流,而且还可以产生湍流效
果,因此,挡板是非常重要的,虽然增加挡板后,搅
拌
功率明显提高,但是单位作业时间也会显著下降,混合效果明显提高,现在应用广泛的搅拌桨形式是
变截面搅拌桨并配合挡板使用。
推进式与桨式还有一个区别: 推进式搅拌直径普遍较小,转速较高,速度低了形成不了轴向流。转速从几百转/分到几万转/分,速度高了 ,直径自然就小了,否则,功率极大,偏心问题很难解决; 桨式一般搅拌直径大,转速慢,混凝池搅拌器设计,从几十转到几百转居多,所以叶片可以做大,由于叶片大,功率也相应增大,但转速不能再增大,否则功率太大了。有的时候搅拌太快也不是什么好事,比如说在两相分
层萃取过程中,搅拌的作用只要能保证两相充分混合
即可。搅拌太快有可能产化现象,有时会严重影
响正常操作以及收率。
在结晶过程中,搅拌太慢会影响传热传质,太快可能
破快大的结晶使之变成难过滤难烘干的细晶。选用何
种搅拌类型才能在保证轴向,径向循环的前提下不破
坏结晶
过程,这是一个很难的问题。晶型不好很大
程度上影响过滤烘干,也会很大程度上影响质量。我
发现某些结晶过程中,锚式、框式搅拌表现很差(当
然也可能是反应
本身,或析晶溶剂,或析晶溶剂浓
度以及配比等原因)。
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