粉末静电喷涂设备是机带静电的有两种:-------即内带电式和外带电式粉末带的都是负电!
外带电式: 较早的喷涂机因绝缘工艺落后大多数采用外置高压静电,再由一根绝缘达到100kv以上的高压线输送至喷头,使粉末带电;
内带电式:另一种现在很普遍在用的高压内置于喷,随着绝缘工艺的提高,现在高压生成部件被压缩到5-10几厘米长,直径在2.5-5厘米大的圆柱体或长方体,放于喷内,只需输入12-24v高频可调电源可以产生0-100kv的高压静电, 缺点,沉重不方便灵活操作,不利长时间作业。
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涂料利用率大幅提高,一般用空气喷涂时涂料的利用率为(30%-60%)左右,若工件多孔网状结构,涂料利用率真低至30%以下,采用静电涂装,涂料粒子受电场作用力被吸附于工件表面,显著减少飞散及回弹,涂料利用率比空气喷涂提高1-2倍. 3.2 提高劳动生产率,静电涂装适于大批量生产,可实现多支喷同时喷涂,易于实现自动化流水作业,生产效率比空气喷涂提高1-3倍,圆盘式静电涂装效率更高.:喷涂设备、喷漆设备、喷塑设备、喷粉设备、涂装设备、生产线、流水线、烘干固化炉2.静电喷涂设备的回收系统也要做好,要减少反弹的粉末对车间污染严重,这样也在一定程度上二来可能降低粉末的浪费。从长期角度看,增末回收系统是利大于蔽的。对原来使用性能不良的回收系统,长期的使用已起不到回收系统应有的作用,能更换掉。
3.表示,对于加热系统落后,或自动控制能力有缺陷,加热方式能源消耗大,利用率低,成本太高、原有的固化炉尺寸不合适,不能适应多变的加工工件等情况,应该改良固化设备,提高生产效力,决不能让固化设备拖了静电喷涂设备生产效力的后腿。
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