中心传动式浓密机主要由圆环形的池子、耙子和传动机构等部分组成。池子底部为缓倾斜的圆锥形,底面与水平面的倾角为6°~12°,防腐型浓密机的关键技术要求,池子一般采用混凝土结构,直径较小的,也可用钢板焊制,在池子的内壁上缘有排出溢流的环形溢流槽。位于池子中央的竖轴与耙子机构联结。耙子机构由耙臂、耙齿及加固用的拉条组成。两条状布置的耙臂互相垂直成十字形。为了能把整个池底沉积下来的浓缩产品都由排料口排出,耙齿是以与耙臂约成30°的倾角安装在耙臂上的,竖轴安装在蜗轮蜗杆传动装置的蜗轮内孔中,两者呈滑动配合,因连接键的定位作用,它只能在蜗轮中沿轴向下移动。
深锥浓密机内增加了一搅拌器,其作用是在浓相层内形成一低压区,形成絮团中水的通道;它具有高的压缩高度,这样深锥浓密机可以获得很高的底流浓度。我们采用絮凝技术提高浓密机的处理能力是浓密机采用的一般方法。通过对浓密机的结构进行改进,改变固体物料的沉降路径,可以较大幅度地提高浓密机的处理能力,若结合絮凝技术的应用可使浓密机处理能力的提高更为显著。
在该机的设计我们分考虑了对两相流运动状况的改良。针对性地设计浓缩设备根据处理物料的不同和生产要求的指标。针对性地设计浓密机。其次根据用户要求选择合适的浓密机的直径,浓密机的传动系统以扭矩的大小形成系列,但浓密机本身大小并没有定规将浓缩机处理量大、深锥浓密机底流浓度高的优点结合起来,研制出高化的浓密机。
在连续作业的浓缩设备中,浓密机充填系统技术应用,沉降浓缩过程分为澄清区、沉降区、压缩区、挤压区。
如果我们能控制给矿量和排矿量使之恰好相等,那么各个分区的位置就可以相应地固定在一定的高度上而处于动态平衡状态,这时,各个分区界面似乎静止不变。
这一点在生产实践中,四川浓密机,是不容易实现的。由于给矿量和排矿量发生变化,动态平衡即被破坏,全尾砂絮凝沉降与浓密机脱水技术,各个分区的高度也随之发生变化。为了保证浓缩过程的顺利进行,对各分区高度的要求是:澄清区应不小于0.2~0.3m,沉降区应不小于0.3~0.5m。
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