自动化程度高,可实现录返操作
蝶形封头成形属普旋成形工艺,技术难度大。在微机的控制下,碟形封头厂家,可实现连续的自动成形,或先由熟练的操作人员手工成形,再由微机实现录返操作,实现自动化操作过程。
立式结构
立式结构的主要优点是工件与机器夹持中心重合,工件旋转时,不像卧式机床那样由于工件垂直于主轴夹持中心而产生挠度,而有利于蝶形封头成形。
蝶形封头概况的维护: 1. 封头与筒体组焊后,要实时焊缝、热影响区及四周的焊渣、 飞溅、污染物,并进行 PT 搜检和概况酸洗。 2. 提防不锈钢封头概况的磕碰划伤。 3. 提防与碳素钢直接,禁止铁离子污染。 4. 封头不在露天存放,防雨淋,碟形封头定做,严酷服从《容规》划定的介质相容性,不锈钢酸洗不能用盐酸等还原酸。 5. 禁止组焊。结构计划要提防羁绊应力过年夜。 6. 水压试验用水氯离子含量不得年夜于 25mg/L ,试验后要实时吹干
横梁的主要构件顶板、腹板、 底板各有三块板拼接而成,且均为全焊透焊缝。在组装前对拼接板的坡口应严酷 搜检,合适要求后方可进行组装焊接。具体焊接工艺步伐如下: (1)横梁的顶板、底板和腹板在拼接时,都应使深坡口向上,且上口应确保平 齐,两侧长边也应平齐,并要求不锈钢弯头对接缝的两头安置引弧板和引出板。 (2)横梁两头的定位焊应不小于200 mm,定位焊的焊脚尺寸不小于 6 mm,要 求腹板双面进行同样尺寸的定位焊。腹板中心的定位焊长度不小于75 mm,间距 为250一300 mm,接纳双面交织定位焊,浙江碟形封头,焊脚尺寸年夜于4 mm. (3)底板与腹板定位焊时,需按划定预热至100一150’C,为使厚板(年夜于 300 mm)预热平均,淘汰应力,应同时摆设三块电加热板。 (4)横梁拼板对接前,应先搜检不锈钢三通定位焊缝是否有裂纹,在确认无裂纹后方可正 式焊接。
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