多型号产品组装流水线设计原则
如果企业计划采购一套组装流水线用于同时加工多种型号产品,除了生产节奏上的设计,还需要充分考虑到各种型号产品的产量之间的差距。假设一条组装流水线同时需要加工A、B、C、D四种型号产品,其中A型号产品,市场需求量一般;B、C两种产品型号居中,市场需求量大;D产品,但市场需求量小,则设计组装流水线时以B、C两种型号产品为标准进行考量和设计。若D型号产品也用同一套组装流水线生产,工程师设计时一般会在工装板上做功课。
一、组装线布置要考虑产品生产方式
产品生产方式是组装线布置时需要考虑的一个方面,确定生产方式需明确以下几点:生产纲领;工作制度,这里指工作班次和每班工作时间;生产线型式,要考虑采用自动线还是流水线生产,是单机生产还是机群生产;管理方式,指保证生产所规定的管理方法、制度和规定。
二、组装线布置要考虑装物流及运输
物料流动是通过运输来完成的。物料运输在工厂,我们应选择经济合理的运输方式。可以得出这样一个概念:物料移动的多少取决于其生产因素,全自动组装线厂家,组装线布置必须保证物料流的运距,并始终不停地向产品装配线的终点流去,建立控制系统保证物料的流动。
自动化组装线车间布局的几种方式:
1、自动化组装线逆时针排布
装自动化组装线大部分作业员是右撇子,因此如果逆时针排布的话,当员工进行下一道加工作业时,工装夹具或者零部件在左侧,员工作业并不方便,这也正是逆时针的目的:员工走到下一工位——巡回的目的也就达到了。
2、自动化组装线避免鸟笼型布局
自动化组装线中的鸟笼型布局往往没有考虑到物流、顺畅的结果,这种布局错误的用机器设备或者工作台把作业员围在中间,使得物流不顺畅,在制品增加,单元与单元之间的相互支援也变得几乎不可能。
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