活塞杆经调质处理后获得良好的综合力学性能,并为后续表面处理做好组织准备。表面淬火的目的是获得高的表面硬度,以支撑表层镀铬层,从而提高活塞杆的耐磨性与耐蚀性。去应力退火安排在磨削加工之后电镀之前,以充分消除活塞杆内部残余应力,提升镀层质量与产品合格率,提高活塞杆使用寿命。活塞杆的原始表面质量(精车后)的情况对滚压质量有很大影响。当用刚性滚压工具滚压工件时,滚压精度主要取决于工件原始表面情况。
一般刚性滚压工具只能提高原始精度5%~10%左右。因此,工件滚压前应达到图纸要求的几何精度,表面粗糙度为Ra6.3,原始表面较好用宽刃刀光整加工过为宜。工艺规格设计,句容精密导轴,及加工过程中夹具的设计三个方面,阐述了组焊件活塞杆的工艺制造的全过程,尤其在工艺规程设计中,供应精密导轴厂家,我们运用已掌握的机械制造理论及计算公式,确定了毛坯的制造形式,选择了基面,制定了工艺路线,确定了机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸,精密导轴厂家,确定了切削用量及基本工时。在实际生产中,由于零件的结构形状、几何精度、技术条件和生产批量等要求不同,一个零件往往要经过一定的加工过程才能将其由图样变成成品零件。
精密活塞杆的生产制造中,需要注意加工工艺、工艺规程和加工过程中的夹具这三个方面,尤其在工艺规程中设计中,可运用一些机械制造理论及对应的计算公式等,来确定毛坯的制造形式,并选择加工基面和制定工艺路线,这样可以确定机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸,之后,才能确定切削用量和基本工时。在行业网站上选购精密活塞杆,从角度来讲,并不复杂和困难,供应精密导轴报价,不过需要知道产品和生产制造厂家的一些具体信息后才能进行,而且,还需要知道厂家的联系方式,这样我们可以进行电话咨询来消除心中疑问,并对该产品的选购工作有很大帮助。
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