粉末等离子弧堆焊(亦称等离子喷焊,国外称为PTA工艺),在采用联合弧堆焊时,一般采用两台单独的直流弧焊机作电源,分别供给非转移弧(简称“非弧”)和转移弧(简称“转弧”)。两个电源的负极并联在一起,通过水电缆接至焊qiang的钨电级(阴极)。非弧电源的正极通过水电缆接至焊qiang的喷嘴。转弧电源的正极接至工件。循环冷却水通过水电缆引至焊qiang,冷却喷嘴和电极。氩气通过电磁气阀和流量调节器进入焊qiang。非弧电源接通后,借助在电极和喷嘴之间产生的高频火花引燃非转移弧。转弧电源接通后,借助非弧在钨极和工件间造成的导电通道,引燃转弧。转弧引燃后,可保留或切断非弧,主要利用转弧的热量在工件表面产生熔池和熔化合金粉末。合金粉末按需要量连续供给,借助送粉气流送入焊qiang,并吹入电弧中。粉末在弧柱中被预先加热,等离子堆焊机,呈熔化或半熔化状态落入熔池,在熔池里充分熔化,并排出气体和浮出熔渣。通过调节转移弧电流来控制熔化合金粉末和传递给工件的热量,合金和工件表层熔合。随着焊qiang和工件的相对移动,合金熔池逐渐凝固,便在工件上获得所需要的合金堆焊层。
L 1—加料段长度,L1的长度应保证物料有足够的输送空间,因为过短的L1会导致物料过早的熔融,从而难以保证稳定压力的输送条件,也就难以保证螺杆以后各段的塑化质量和塑化能力。
h 1—加料段螺槽深度。h1深,则容纳物料多,提高了供料量和塑化能力,但会影响物料塑化效果及螺杆根部的剪切强度,一般h1≈(0.12~0.16)D
L3—熔融段长度。L3长度有助于熔体在螺槽中的波动,有稳定压力的作用,使物料以均匀的料量从螺杆头部排出,一般L3=(4~5)D。
等离子熔覆在应用中的优点和处理效果:
处理效果:根据等等离子熔覆工艺对工件表面处理效果的影响,在工件表面可形成厚度均匀的纯合金或金属陶瓷堆焊层,保证工件内外质量非常好。特别是提高工件表面硬度的效果。从而有效提高工件的耐磨性、耐腐蚀性、抗冲击性等特殊性能。
应用优势:就等等离子熔覆技术的具体性能而言,将大大改善工人的工作环境,特别是消除堆焊过程中排放的有害气体,大大降低劳动强度,大大提高生产效率。效率,对企业非常有利。它不仅能促进生产加工的有效完成,而且能促进生产成本的有效控制。
有等离子熔覆技术经验的人应该能够发现,当企业使用该技术加工工件时,不仅技术应用简单,加工过程有效,而且不需要在技术应用上花费太多。而且加工难度不太高,能达到很好的工件加工效果。
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