搅拌器在工业行业中的应用:我们都知道,搅拌是在反应过程中创造良好条件的一个重要因素。例如,使传热作用加强,减少局部过热,大型搅拌器,以及避免加热过程中物质焦化等。如高压聚乙烯生产中,涡轮搅拌器,由于搅拌设备的作用,使物料在反应器内有一定的停留时间,更重要的是使催化剂在器内分布均匀,以防止局部猛烈的聚合作用。因此搅拌设备在工业生产中起着非常重要的作用。
不锈钢侧入式搅拌器工作部分:1.搅拌器:也称为搅拌桨叶,一般从3个方面考虑,搅拌的目的、物料黏度和搅拌器容积的大小。选用时除满足工艺要求外,还用考虑功耗、操作费用,以及制造、维护和检修等因素。2.搅拌轴:固定搅拌器,并从减速装置的输出轴取得动力,在带动搅拌器转动的同时,锦州搅拌器,将功率传递给搅拌器以克服其旋转时遇到的阻力偶矩而对流体作功。搅拌轴包括:轴颈(支承部分)、轴头(安装部件)和轴身(杆件部分)组成。常用材料:45号钢制造、35号钢、不锈钢等。
不锈钢搅拌器「类型」 无论是工业上还是食品、化妆品等行业中,需要搅拌的物料分为了低粘度与高粘度,为了使其均匀的混合在一起,需要用到不同类型、功率系数不同的不锈钢搅拌器。
1、桨式不锈钢搅拌器:有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为4-10,圆周速度为1.5-3m/秒,所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45度或60度,因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单,常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。
2、涡轮式搅拌器
由在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例,一般为20:5:4,圆周速度一般为3~8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动,适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。
3、变频双居不锈钢搅拌器
变频搅拌器的底座、支杆、电动机使用技术固定为一体,具有移动方便,重量轻等优点,适合各类小型容器。
4、锚式搅拌器
桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致,其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物,保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为。5~1.5m/s,可用于搅拌粘度髙达20a·s的牛顿型流体和拟塑性流体。
搅拌器工艺设计需要考虑的问题
在搅拌器进行设计时,为了符合使用的标准,螺旋搅拌器,使其使用特性能够充分发挥,对此我么都有哪些问题需要进行来考虑,接下来我们一起来了解一下。
1、搅拌器整个装置(包括电机和传动装置)均应按照电机短路电流转矩条件设计。
2、搅拌器的零部件应设计有足够强度。弯曲临界转速至少应超过操作转速的百分之20;扭力临界转速至少应超过较大操作转速的百分之10;轴的设计应具有足够的强度以传递驱动浆叶所需的力矩,轴的设计还应具有足够的刚度和直线度。
3、搅拌器组装完成后,应保证轴的静态摆动量不超过保证值,机械运行试验时,摆动量不超过保证值。
综上所述,在搅拌器进行设计时,需要对其电路,轴等零部件进行检测,确定其使用情况,并对上述问题多加注意,保证所生产出的产品质量上能够的以保证。
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