即可方便、快捷、准确地进行轴承装配分选进行合套工作,当产品外圈和芯轴加工完后,便可及时进行装配,大大减少了产品的装配周期,轴承合套机厂,提高产品的装配效率。本实用新型对操作人员的要求不高,任何上岗的员工只要按要求正确放置外 圈跟芯轴,按下按钮后,按照显示面板上的钢球分组进行合套就可以,非常方便,极大地节 省了人力。本实用新型利用传感器检测沟道直径,比以前的测量仪用齿轮表读数准确,误差小,因此产品的合套率高,且游隙的散差小。
用新型的一种新型圆锥型滚子轴承合套仪,其特征在于,包括操作台,在操作台上设置有送料通道,所述的送料通道连接进料槽,进料槽由支撑柱撑高;所述的进料槽呈“V”型槽状,轴承合套机厂家,且整体倾斜设置,在倾斜方向的低端上部,设置有转动扇叶,由电机带动转动,所述的转动扇叶端部呈三角形;在倾斜方向的上部,轴承合套机,设置有光电开关;在“V”型槽的底部为两根滚杠,通过第二电机带动,两滚杠相向滚动,在进料槽的低端,滚杠的尽头,连接有下料管,下料管为软管,轴承合套机多少钱,所述的下料管的管嘴部设置有顶针与时间继电器。
传统的轴承装配合套仪,其包括气缸,所述气缸安装于机架,所述机架的侧部安装有玻璃樽固定板,所述固定板上安装有弹簧筒,所述弹簧筒的顶部安装有气缸,所述气缸的活塞杆的下部连接压杆,当装球结构将球送入轴承的内圈和外圈之间时,气缸通过活塞杆带动压杆下压,将钢球挤入内圈和外圈之间。本合套结构的缺点就是通过气缸控制压杆实现对钢球的挤压,而气缸动作灵敏度低,精度不够,而且压杆的端面面积小,不能覆盖所有的钢球,所以,在压装过程中,钢球会被挤出,影响到装配速度。
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