阳极氧化的机理
在电解液中将阳极电位施加于金属,电解液决定了形成哪两种薄膜:
非溶剂电解液 | 如硼酸或磷酸铵对阳极膜是无关紧要的。
溶剂电解液 | 如硫酸、草酸和铬酸会侵蚀薄膜。
非溶剂电解液在施加电位下相应产生1.4nm/V的阻挡薄膜。它们作为电解质电容器中的介电材料,但由于电位非常高,如400V或者更高,需要产生足够厚的薄膜,因此没有被用作防护涂层。
阳极氧化种类
一般的阳极氧化膜能使产品的表面硬度达到200-300HV;如果是特种产品可以做硬质阳极氧化,铝化学氧化,它可以使产品表面硬度可达 400-1200HV,具有良好的耐磨性,因而硬质阳极氧化是航天航空领域的必用工艺,铝化学氧化公司,常见于传动装置。
常见的阳极氧化上色工艺一般的施工流程如下:除油—>碱蚀—>化抛—>中和—>黎地—>中和—>阳极氧化—>染色—>封孔—>热水洗—>烘干
铝化学氧化阳极氧化表面处理的优势
阳极氧化表面处理的优势铝合金阳极氧化前处理工艺是决定产品外观质量的重要环节,铝化学氧化价格,经阳极氧化处理获得的氧化膜,其膜层还具有以下特性:
? 有较高的硬度
纯铝氧化膜的硬度比铝合金氧化膜的硬度高,铝化学氧化加工,通常它的硬度大小与铝的合金成份、阳极氧化时电解液的工艺条件有关。阳极氧化膜不仅硬度较高,而且有较好的耐磨性,尤其是表面层多孔的氧化膜具有吸附润滑剂的能力,还可进一步改善表面的耐磨性能。
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