陶粒墙板作墙体,现阶段有三种类型:单层双层和三层结构现阶段的安装施工方法,对工艺全过程标准不高,施工方法并不是很合理,施工程序多或过简单,工程进度慢,墙板接缝非常容易形成裂缝,同时安装的墙板并不是很牢固,防震能力不强为解决现有技术的严重不足,该项发明提供一种工艺全过程,能够防止墙板接缝处形成裂缝,安装牢固的陶粒墙板陶粒墙板的施工方法主要包括以下步骤,下面小编就为大家具体说明下陶粒墙板的施工方法和步骤是怎样的。
(1)放线:依据施工图定位放线,并报业主监理对轴线和标高开展复核。
(2)复核:核查安装尺寸,对墙板开展复检,挑选墙板厚度保持一致的板排在同一墙面上。
(3)清理安装接触面。
(4)排板:依据放线部位,从墙边或门边处排板,无门洞的状况从转角处排板,有门洞的从洞口处扩展排板。
(5)调配胶浆:按107胶:水泥:砂:水=1:2:3:0.66的比例调配胶浆。
改进墙板的施工工艺。
针对墙板裂缝主要产生在板与板拼缝出、与柱、梁交接处、门窗洞口周围的特征,经过技术分析发现,主要是由于接缝处砂浆不够饱满、砂浆与墙板未能很好的粘结而产生的空隙导致板与板之间、板与柱、梁之间产生抗拉强度不够,在应力大于粘结强度的时候产生裂缝。经过总结分析,枣庄硅酸钙板聚苯颗粒复合夹芯墙板,对墙板安装工艺进行了改进。首先,对接缝处构件进行基层清理,去除表面的灰尘、油污等后,硅酸钙板聚苯颗粒复合夹芯墙板施工,之后刷界面剂增加砂浆与构件的粘结强度;其次,接缝处采用“后浇法”灌注砂浆。增大拼缝的空间,硅酸钙板聚苯颗粒复合夹芯墙板厂家,在板与板之间、板与柱、梁之间形成后浇带,保证砂浆完够灌注到拼缝处;,门窗洞口四面阳角处铺设玻纤网格布,提高拼缝处砂浆粘结强度。经过技术分析和现场观测,通过以上施工工艺改进,墙板产生裂缝的几率降低了30%。
聚苯颗粒轻质隔墙板安装构件要求
1、顶部和梁底用U型铁件固定,U型铁件用钉子固定在梁底,上端用木楔加固,硅酸钙板聚苯颗粒复合夹芯墙板安装,L型铁件固定。
2、吊装设计:吊装间距不小于3000m,单点承重不得超过80公斤,需先开口埋件。
3、电气设计:电气线路可以设计成暗线,用聚苯颗粒轻质隔墙板孔穿软管敷设线路;也可以设计成明线,敷在墙上,开口插座相应配置。
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