硫化机的现实应用
液压系统:使用国内外的液压站,在PLC的控制下,可实现自动、合模、排气、开模等诸多自动功能。
机械同步或液压同步平衡机构:在平台的下方有一贯穿机组的同步轴,轴的两端设有齿轮齿条,或者是采用液压缸平衡装置,保证平台水平升降。
合模导向装置:在下垫台的两侧设有合模导向装置,框板与平台安装导向座,导向座加工斜面,玻璃纤维热固成型科研用平板硫化机,可通过顶丝调整斜面距离.
开模助力机构:开模时设在平台下面的强制开模缸做下拉开模动作,将平台强行拉下。
硫化机出现硫化速度慢的解决方法
硫化机在使用过程中,如果出现流化速度慢的情况,会严重影响设备的使用效率,并且还会加速设备损坏,所以我们需要掌握造成流化速度慢的因素,从而进行合理的解决。
1、硫化的时间。这是影响四柱胶带硫化机硫化的重要因素。时间过短,硫化程度不足(亦称欠硫)。时间过长,硫化程度过高(俗称过硫)。平板胶带硫化机只有适宜的硫化程度(俗称正硫化),才能保证较好的综合性能。
2、硫化的温度。若温度高10℃,硫化时光约是延长一半。为了保障的对比平均的硫化水平,厚橡胶制品个别是采取逐渐升温、高温长时光硫化。
硫化机安装顺序
待准备就绪后,对硫化机的各部件作一次仔细检查,确认无问题后,便可给设备送电硫化。
加热电源的设定温度为140℃~150℃,开始硫化时,水压加压至1Mpa。
当硫化加热至100℃时,继续加压至1.4Mpa。
当温度升至140℃~145℃时,开始保温20分钟。
待保温完成后,说明硫化过程结束。待自然冷却至60℃时,将设备进行拆卸,并完成钢丝绳芯输送带的硫化。
按照硫化机基础图复查基础的各个位置的标高,地脚螺栓尺寸。根据基础图、总布置图纸、验收后的主机中心线等其他辅助设备的定位尺寸确定具体的安装位置。
吊装主机并初步完成后,要将设备中心线与地基中心线对齐,并将斜垫铁进行调整,以便保证主机的中心标高以及水平度。
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