接线端子为什么需要电镀?
1、接线端子的美观(如镀金,银,镍等)?
电镀后金属通常较素材有更加光泽亮丽的外观。?
2、防上接线端子腐蚀(如镀镍,铬,金属表面处理厂家,锌等)?
通常原素材如铜,铁等在空气中极易氧化,电镀一层扛氧化能力较强的金属后可以提高接线端子抗腐蚀能力。
3、增加接线端子强电镀附着性(如铜)?
对于附着性较差的金属,电镀前通常要打铜底用以增强附着性。
?4、增强接线端子的导电能力(如金,银)?
原素材如铁,磷铜的导电率通常都在20%以下,对于低阻抗要求的接线端子无法满足要求,故在表层电镀金等高导电率金属后可降低其阻抗。
5、提高接线端子的焊锡性(如锡,金等)?
原因素材对于锡的附着力较差,表面电镀一定厚度的锡等物质后可改善零件的焊锡性。
并不一定的金属正离子都能从溶液中火成岩出来,如果阴极上氢氧根离子复原为氢的不良反应占主要影响力,电镀设备厂家则金属正离子无法在阴极上溶解.根据试验,金属正离子自溶液中电火成岩的概率,可从元素周期表中得到一定的规律性。
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电镀生产中要大量使用强酸,强碱,盐类和有机溶液等化学药品,在作业过程中会散发出大量有毒有害气体,如安全管理工作做得不好,极易发生危险,灼伤,以致燃烧事故。另一方面,电镀车间工作场地潮湿,设备易受腐蚀,也容易导致触电事故。目前,除少数大厂的电镀车间外,大多数从事电镀的厂点,规模都较小电镀厂,设备也简陋,金属表面处理加工厂,缺少机械装备,劳动防护条件差;从业人员素质不高,安全意识淡薄。因此,电镀生产安全管理存在不少问题,已经成为电镀业可持续发展的障碍之一。
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