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奥洋机械(在线咨询)-封头设备-1.0mm碳钢封头设备

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山东生产封头切边机设备供应厂家奥洋自动化设备CPE(Cross-Rolling Piercing and Elongating)工艺是轧管工艺上的一个新组合.即先由斜轧穿孔,然后经管头收口机收口,再进入顶管机进行延伸,接着往下按常规的工艺,通过定径或者张力减径机,冷床,矫直,切管,生产热轧无缝成品钢管.其工艺流程见下图..一种小口径管道收口机,包括液压泵站、高压油管、油缸、模具固定座、机架、油缸行程架,机架上设有模具固定座,模具固定座顶部设有油缸行程架,油缸行程架上设有油缸,旋压封头设备,油缸连接有高压油管,高压油管连接有液压泵站,油缸行程架的顶板上设有滑套,滑套内设有导柱,导柱端部设有滑板,其特征在于:滑板上设有上模板,模具固定座的下模板固定板上设有下模板,上模板设有上模叠压板,下模板上设有下模叠压板,上模叠压板一侧设有V形冲头,带封头设备,下模叠压板一侧设有V形凹槽,V形冲头与V形凹槽位于同侧,封头设备,机架顶部设有定位板,定位板位于模具固定座侧边,并与V形冲头同侧。

山东生产封头设备选奥洋自动化设备缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料,通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序[1],在机械工业、工业和轻工业中得到了广泛的应用.现有的研究主要是针对单道次的缩口,然而,1.0mm碳钢封头设备,对于薄壁精密筒形件,特别是饮料罐的加工过程,单道次的缩口往往无法完成所需的缩口程度,需要多道次的缩口.长期以来,国内外对多道次缩口工艺的研究报道较少,多数仅对单道次的简单模具形状的缩口过程进行分析,且论及冲压缩口理论、工艺及模具的文献资料中,对其成形过程的分析亦不甚深入[2-4].多道次缩口是制罐过程中的重要环节,同时也是出现大量缺陷的环节.缩口过程中材料受到双向压力,因此起皱是主要的缺陷[5].目前的设计经验表明,降低缩口载荷是优化缩口模形状尺寸参数、减少缩口起皱的重要考虑因素[6].1多道次缩口的变形特点对于多道次缩口,材料在道次缩口过程中的变形方式与简单锥形凹模缩口相同.如图1a所示,坯料在缩口变形过程中划分为己变形区、变形区和待变形区3部分.变形...

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配备无,提高操作方便性。

支持离线编程

配备离线编程软件,可生成电子表格形式离线程序,直接导入系统进行切割。

装配线划线

可在封头底边划封头与筒体装配参考线。在开孔圆周上划法兰装配参考线。

标定拼缝

当封头有拼缝时,可标定拼缝位置,自动与图纸拼缝位置匹配。

编程方式

支持参数化图库编程、电子表格编程,编程简单方便、快捷。

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