1、含镁量4%、5%、5.5%属于低镁球化剂,铸造用球化剂多少钱,RE在1%-2%之间,多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。
2、含镁量6%、7%属中镁系列球化剂,多用于冲天炉、电炉双联熔炼,或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量,确定合适的球化剂加入量,铸造用球化剂供应商,适用范围广,铸造用球化剂生产厂家,球化处理工艺宽泛。
3、高镁系列球化剂,适合冲天炉熔炼、含硫量0.06%-0.09%的铁液,加入量在1.6%-2.0%之间。
4、低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件,以及对铁液含铝量有要求的铸件。
5、低硅球化剂适用于使用大量回炉料的铸造工厂;镍镁球化剂则用于高镍奥氏体球墨铸铁。
球化剂的种类丰富,根据其成分和应用特点,可以分为以下几种,并分别适用于不同的场合:
氮化物球化剂:
主要成分:氮化钆、氮化铝、氮化银等。
特点:晶化温度低、结晶速度快、热稳定性高。
适用场合:适用于氧化铝、碳化硅、碳化钨等高熔点材料的球化处理。
硼化物球化剂:
主要成分:硼化铝、硼化铁、硼化钇等。
特点:结晶速度快、球化效果好、热稳定性高。
适用场合:特别适用于钢铁材料的球化处理。
碳化物球化剂:
主要成分:碳化钡、碳化镁等。
特点:球化效果好,结晶速度较快,但热稳定性相对较差。
适用场合:适用于球化处理低碳钢、钢铁合金等材料。
一种关于生产球墨铸铁的低硅球化剂的球化处理方法,其特征是利用方形钢管在其内部,将含有化学成分是含硅量为10~20%余量为镁的镁硅合金12~15%,湖北铸造用球化剂,其总含硅量为15~25%,含Ca1~2%,含RE0.5~1%,余量为Fe的粉状材料及含镁量≤5%的稀土硅铁合金分层压入,制成整体球化剂;
其方形钢管内压入的材料是:含硅量为10~20%余量为镁的镁硅合金粉,其含硅量在50~60%的硅铁粉,其中的含钙量以硅铁中的含钙量带入或以硅钙合金的方式加入,稀土成分以含镁量≤5%的稀土硅铁合金的方式加入;
其制作方法为:先将方形钢管内所需的镁硅合金粉、硅铁粉及铁粉按比例机械混合均匀,采用压力机将其压实在方形钢管内;配合球化处理装置球化剂,球化剂的处理方法采用冲入包内法进行球化处理。
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