钢结构柱网间距一般5~9.0m×8~15m,次梁间距3m,而楼承板下料长度为4.97~8.97m,运输与安装均较困难,尤其是带由圆弧区垂直吊装楼承板,由上而下在次梁狭间穿套比较困难,压型钢板楼承板厂,且打乱了次梁焊接正常工序。控制下料长度为3~6m,则可避免垂直运输时在次梁间无法吊运的问题。 楼承板吊运时采用专门软吊索。每次吊装时应检查软吊索是否有撕裂、割断现象。楼承板搁置在钢梁上时应防止探头。铺料时操作人员应系安全带,并保证边铺设边固定在周边安全绳上。 焊接采用熔透点焊连接,施焊前应准备边角料引弧试焊,调整施焊电流.因楼承板底部无水平模板及垂直支撑,浇筑混凝土时布料不宜太集中,采用平板振捣器及时分摊振捣。
楼承板中钢筋桁架楼承板的使用阶段21、钢板不参与受力、无需耐火及防腐涂料,亦无需担心过火后修复问题,既安全又经济,板底平整、净高有保证,楼板双向刚度一致、抗震性能好,解决闭口板双向配筋问题,钢筋间距及混凝土保护层厚度有保证
2、双向板设计及施工简便,适用于大跨度厂房,镀层合理、栓钉焊接质量可靠、端部无需穿透焊,楼板抗剪性能好。
3、采用磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺、密封避光保存。
楼承板中钢筋桁架楼承板的诞生为解决一代与第二代钢钢承板存在的诸多缺点,比如建筑物净高较小等,工程师开发出第三代钢筋桁架钢承板,第三代楼承板是通过改变缩小原始楼承板凸高压型,将楼板中的钢筋在工厂采用半自动钣金焊接设备加工成钢筋桁架,来替代楼承板的凸高和承载力。焊后并采用纯锰磷化、水洗、烘干、镀锌等除锈防锈环保工艺技术,将钢筋桁架与楼承板在工厂用高频阻焊连成一体的组合模板。该模板系统是将混凝土楼板中的钢筋与施工模板组合为一体,组成一个在施工阶段能够承受湿混凝土自重及施工荷载的承重构件,并且该构件在施工阶段可作为钢梁的侧向支撑使用。
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