国产电动执行器发展阶段
(1)初级阶段(1964年~1980年)
我国电动执行器的研制起步较晚,智能型电动执行器,是以苏联有触点的执行器作为参考的。这个时期的电动执行器仅用于驱动闸阀、截止阀等阀门的多回转产品,智能型电动执行器公司,以机械结构为主,输出转矩范围窄,规格单一。
(2)快速发展阶段(1981年~2000年)
在此期间,通过引进西方国家产品和技术,产品种类增加,适应性强,传动技术进步较大,简单控制初步实现,产品标准逐步制定。这个时期的电动执行器以结构简略、经济实用等优势被大型企业运用。
真正意义上我国研制的头种电动执行器(电动执行机构)是在上个世纪八十年代,在我国电力电子技术的推动下,研制出了无触点(当时随着电子技术的发展,出现了无触点的大功率开关如晶闸管)的DKJ角行程电动执行器和DKZ直行程电动执行器。
(3)高新控制技术应用阶段(2000年至今)
随着嵌入式控制系统、传感器及通信技术的发展,非侵入式产品应运而生,智能型、总线型产品得到推广应用,并制定了国家的标准。
电动执行器正朝着小型化、一体化、数字化、智能化、总线化和网络化方向快速发展,国产电动执行器在产品的品种、控制精度、工艺水平、可靠性、智能化和网络化方面还有较大差距,具有自主知识产权的性能高电动执行器相对匮乏。电动执行器企业普遍重视与世界在电动执行器方面的差距,明确目标,通过努力尽快减小国产电动执行器与世界水平的差距。
电动执行器气动执行机构
气动执行机构俗称气动头,现今大多数工控场合所用执行器都是气动执行机构,因为用气源做动力,其优点在于:
l 经济实惠。
l 结构简单,易于掌握和维护。由维护观点来看,气动执行机构比其它类型的执行机构易于操作和校定,在现场也可以很容易实现正反左右的互换。
l 安全。气动执行机构用于防爆环境中更加安全。
虽然现在电动调节阀应用范围越来越广,但是在化工领域,气动执行机构还是有一定的优势。
气动执行机构的主要缺点:
l 控制精度欠佳,抗偏离能力较差。
l 执行机构产生的噪音很大,使得它们无法用于需要静音的场合。
多回转电动执行器
多回转电动执行器是一种能够实现多圈转动的电动执行器,主要由电机、控制器和减速机构组成,具有结构紧凑、安装方便等特点。它的工作原理是通过电机驱动减速机构进行转动,从而实现准确的定位和控制。
在调试多回转电动执行器时,需要按照以下步骤进行:
1、检查电动执行器的外观和安装情况,确保没有损坏或松动。
2、按照电动执行器的接线图进行电源和信号线的连接,确保连接正确无误。
3、检查电动执行器的电源和信号是否正常,如果正常则进行下一步调试。
4、根据需要测试电动执行器的各种功能,如正反转、停止、限位等,并检查其是否正常工作。
5、如果需要测试电动执行器的定位精度和重复精度,可以使用相应的测试设备进行测试,并记录测试结果。
6、在调试过程中,需要注意观察电动执行器的运行情况和声音,如果有异常情况应及时处理。
7、在调试完成后,需要清理电动执行器周边的杂物和灰尘,并保持清洁。
需要注意的是,调试多回转电动执行器需要相关技术人员进行操作,以免出现意外情况。在调试过程中,需要遵循安全操作规程,确保人身安全和设备安全。
在调试过程中,有哪些常见的错误?
1、电源或信号线接错:这可能导致电动执行器无法正常工作或损坏。
2、限位设置不当:执行器限位没有匹配到阀门行程,会导致执行器行程指示与阀门实际行程位置不一致,无法准确控制,有可能损坏阀门。
3、参数设置错误:例如,智能型电动执行器公司,正反转方向设置错误,智能型电动执行器厂家,可能导致电动执行器无法正常工作。
4、缺乏润滑:对于需要润滑的电动执行器,如果没有及时添加润滑剂,可能导致磨损或卡死。
5、控制信号未合理校准:模拟控制信号,如果没有进行适当校准标定,可能导致定位误差或不稳定。
为了避免这些错误,建议在调试过程中仔细阅读说明书,遵循操作规程,并确保所有部件都符合规格要求。同时,对于不熟悉的操作,建议寻求相关技术人员的帮助。
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