UL认证工厂检查在中国的UL区域检查员联系生产工厂进行首i次工厂检查(Initial Production Inspection,简称IPI),检查员检查您们的产品及其零部件在生产线和仓库存仓的情况,以确认产品结构和零件是否与跟踪服务细则一致,如果细则中要求,区域检查员会进行目击实验。当检查结果符合要求时,申请人获得授权使用UL标志。继IPI后,检查员会不定期地到工厂检查,检查产品结构和进行目击实验。检查的频率由产品类型和生产量决定,大多数类型的产品每年至少检查四次(跟踪服务的费用不包括在测试费用中)。
UL的建立在19世纪90年代,美国发生了一场重大的火灾,汽车生产机械美国认证,罪魁祸首就是用电,事故的原因是人们使用了越来越多未经检测的电气连接和电气产品。为了阻止悲剧继续发生,William H. Merrill 先生于1894年正式成立了电气防护局,也就是后来的国家火灾防护委i员会电气局。从仅有2位雇员和价值350美金的检测设备开始,汽车生产机械美国认证办理,UL在1894年3月24日发表了它的第i一份检测报告,开始了它捍卫安全的生涯。1901年,电气局组成了防护测试公司并将其业务扩展到了电气领域之外。
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美国UL认证审厂内容
工厂检查内容:
1、组织机构和品质体系
质量部门在工厂中所处的地位,职责和工作情况人员情况(QC人员及关键工位的实际认知和操作);
2、来料检验
检验条件(环境,设备,计量/校准情况,汽车生产机械美国认证查询,人员)待检物品,合格品及废品的堆放及标识
来料检验的实施(作业指导书:包括抽样标准,AQL水平,检验方法和判定信据,汽车生产机械美国认证咨询,人员操作能力,测试记录,判定和放行等)供货商的审核;
3、 仓库
仓库条件(整机和零部件)
零部件和成品的存入及标识,成品的保存和交递领发料的过程,领发料控制档BOM文件(零部件清单)的检查4、 生产过程
重要岗位的作业指导书和人员操作情况产品的标识及可追溯性
生产过程中不合格品的处理
巡检人员的作业指导书及原始记录
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