调胶安全作业注意事项:5.保持空调、风车系统运转正常,气动调胶机,控制室内通风良好。6.严禁使用电动工具清除残留溶剂、胶渍。7.接触有机的溶剂要作好防护措施、戴好防毒口罩,耐酸硷手套。8.严禁对桶槽进行敲打、撞击动作。9.配胶叫料时需对各管路、阀门做好检点确认,防止漏料异常。10.配料吊装原料时,粉料一定要摆放整齐,调胶机,放于正中央,确认下方无人时,方可吊取。11.定时对配料房所有灭火器作压力检测,以备紧急事故发生时所需。12.停电走火时,严禁乘坐电梯。13.调胶车间禁止玩手机和接、拨电话,腻子调胶机,禁止拍照及使用其它各种非防爆型电子电器设备。
粘胶纤维行业准入条件:为推动行业技术进步和产品开发,允许粘胶纤维企业、科研机构等单位建设一条用于小试或中试的生产能力不大于5000吨、产品差别化率高于90%的生产线,自动调胶机,重点用于技术研究、产品开发等。
主要工艺装备和基本要求如下:1、采用的连续浸渍压榨粉碎联合机 ,保证碱纤维素的合格组成和粉碎度。2、采用的老成机,保证碱纤维素老成的温度和时间稳定。3、采用自动配料、加料系统,黄化过程采用程序自动控制,黄化机应有泄压设施(泄压阀门或泄压膜)等安全装置。4、采用的粘胶溶解工艺及粉碎、研磨设备,提高粘胶的溶解及过滤性能。5、采用连续自动过滤装置和废粘胶处理装置,必要时应增加的板框过滤装置,保证粘胶的纺丝可纺性。
粘胶纤维行业准入条件:6、粘胶长丝纺丝机优先采用密闭性好的管中成型连续纺设备。7、粘胶短纤维纺练装备按不同品种的要求进行选择,原则上采用密闭性好、变频调速的设备。8、酸站的酸浴循环系统要采用酸浴脱气装置和废酸液回收处理装置;回收系统要采用多级闪蒸装置和芒硝结晶、焙烧制元明粉装置。9、粘胶纤维生产要采用有效的“三废”治理或回收装置。10、为严格生产的工艺控制,应全线采用DCS集散式自动控制系统。
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