硅胶自动配料系统的使用
根据用户要求工艺,配置流量、宽度、长度等要求相符的自动配料系统双带秤给料机。一般由3-10组双带秤给料机组成一个配料系统。结合用户投料车间的备料、投料等实际情况进行基础和平面布置设计。系统一般设计有一条到两组小流量秤。系统设计时候,至少留有一组备用给料机。方便用户在生产过程中遇到情况,橡胶制品炼胶车间规划哪家好,进行切换使用。
硅胶自动配料系统配料的特性
传统式的大罐拌和加工工艺或微粉机一大罐工艺处理,不但生产加工速度比较慢,解决时间长,耗能高,橡胶制品炼胶车间规划,运作成本相对高,橡胶制品炼胶车间规划价格,并且不可以防止物料的结团,参团,产生细微的粉团,分散化不匀称,减少乃至毁坏终商品的品质,尤其是对粘度比较大的物料,假如胶,果胶,巧克力粉,变性淀粉等,橡胶制品炼胶车间规划厂家,就也是束手无策,不可以适用,因此要应用全自动配料系统。
硅胶自动配料系统操作说明
1.首先人工利用手拖车将物料移动至提升机内;
2.然后提升机将物料提升至投料平台;
3.再由人工将物料分别投入对应的投料仓内;
4.操作员工在触摸屏内调出需要生产的配方;
5.后系统按照配方设置要求进行配料工作:
6.人工将周转桶放到输送线入口→周转桶定位 至配料单元→喂料机给周转桶喂料→计量秤准确 称重→输送单元将周转桶送到下一配料单元重复 配料→周转桶自动输送到出口→人工收集放标识卡。
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