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直缝钢管对待热处理的方法
首先技术模具布局设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,关于变形较大模具要把握变形规则,预留加工余量,关于大型、精细杂乱模具可选用组合布局。对一些精细杂乱的模具可选用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来操控模具的精度。在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺点时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的发生。
精细杂乱模具要进行预先热处理,消除机械加工过程中发生的剩余应力。对精细杂乱模具,在条件答应的情况下,尽量选用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。在包管模具硬度的前提下,尽量选用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
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直缝焊管设备周期性搭焊表现为间断性的出现,时有时无,直缝焊管机组,有时搭焊长度稍长一些,几厘米乃至几十厘米,有时则稍短一些,直缝焊管机组生产厂家,一、二厘米以下不等。有时搭焊为比较有规律的等距离出现,有时为无规律的出现。周期性搭焊一般发生在生产的中后期阶段,主要有以下原因造成:
①导环破损 ②孔型磨损 ③孔型弧面异物 ④摆缝 ⑤轴承损坏
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直缝焊管机组表面无损检测的应用是按照标准要求进行的,检测对象和应用通常如下:
(1)管道材料外表面质量检查。
(2)重要对接焊缝的表面缺陷检测。
(3)重要角焊缝的表面缺陷检测。
(4)检测重要的承插焊和三通三通支管焊接接头的表面缺陷。
(5)弯管后的表面缺陷检测。
(6)具有材料淬火趋势的焊接接头的凹槽检测。
(7)检测设计温度低于或等于-29摄氏度的非奥氏体不锈钢管槽。
(8)双面焊件需要去除根部的焊缝并在去除根部之后进行检查
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