各种硅酮玻璃胶使用时均会受到以下限制:1、长期浸水的地方不宜施工;2、不与会渗出油脂、增塑剂或溶剂的材料相溶;3、结霜或潮湿的表面不能粘合;4、完全密闭处无法固化(硅胶需靠空气中的水分固化);5、基材表面不干净或不牢固时不能粘合。
酸性硅酮玻璃胶会腐蚀或不能粘合铜、黄铜(及其它含铜合金)、镁、锌、电镀金属(及其它含锌合金),同时建议砖石料制成物品及碳化铁体基质上不要使用酸性玻璃胶,在异丁烯酸盐(PLEXIGLAS)、聚碳酸、聚 、聚乙烯和TEFLON(特氟隆、聚四氟乙烯)制成的材料上使用本品将无法获得很好的粘接效果及好的相溶性。移动大于接缝宽度25%的连接也不适合用酸性玻璃胶,硅酮玻璃胶排名,在结构用玻璃上也不用普通酸性玻璃胶(酸性结构胶除外),另外在有磨蚀以及会产生实质弊端的地方不应使用酸性玻璃胶。硅酮酸性胶的基材表面温度超过40℃不宜施工。
在低温环境下,过低的环境温度会使硅酮胶中的交联剂和偶联剂结晶。 结晶会导致胶水外观不良和局部添加剂不均匀。 胶体在施胶过程中可部分固化。 所以不能使用结晶硅胶。 为防止硅酮胶结晶,小要求储存环境不低于-5°C。
在高湿环境下,硅酮胶接触水蒸气会凝固。 储存环境中的相对湿度越大,硅酮胶的固化速度就越快。 干胶与储存环境的相对湿度直接相关,要求储存环境的相对湿度≤70%。
硬管硅酮胶的包装为PE材料,六安硅酮玻璃胶,软包装的包装为铝膜材料。 同等条件下,铝膜材料的水蒸气透过率低于PE材料。 这是同一种胶水。 硬包装比软包装更容易产生干燥。 因此,在同样的储存环境下,需要关注硬包装产品的保质期。
影响要素之二:环境湿度
密封胶固化过程中,水分子是其化学反应中至关重要的角色。关于双组分密封胶来讲,因为本身带着着水分,其固化速度受环境湿度变化的影响较小;但环境湿度越高,越能促进它的固化功率和效果。而关于单组分密封胶来讲,供应硅酮玻璃胶,其固化过程需求吸收空气中的水分,硅酮玻璃胶使用,所以大气中的湿度越高,固化速度会越快;湿度越低,固化速度越慢。特别是在秋冬干燥的季节,环境湿度的下降是会延长单组分密封胶固化的时刻的!
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