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搅拌机的管理与保养怎样进行有效呢?当我们在使用搅拌机的过程中对它的管理是一定不可忽视的,这样才能够保证它在之后使用的工程中出现意外的现象,不过怎样对搅拌机它进行保养才是有效的呢?这个问题是很多人都在关注的一个话题,下面就一起来看一看详细的介绍。

在生产混凝土时,搅拌机由于一整天在处于开机状态,搅拌器,那么温度多少度是正常的,如何科学的进行温度检测管理,这对生产工作来说非常重要。

搅拌机的温度如何进行有效管理:

1.施工环境的温度检测,每天在10点、14点、18点三个时间段进行观测

2.对搅拌材料和防冻剂温度的测量,每工作班不少于3次。

3.对生产出混凝土至少3小时检测一次

4.对灌筑前和振捣完毕的温度,至少每2h测量一次。

5.对养护期间混凝土温度的测量:在终凝前,天每2h测一次,以后每昼夜指数应进行2次。

6.在超过养护期后,在环境发生变化时进行抽检7.为了测量砼内部的温度,应在浇灌砼时预埋一些一端封闭温管中,并立即加以覆盖,以免受外界气温影响,温度计在管中指数停留5分钟,然后取出,迅速记下温度。

搅拌机操作:

1、搅拌机安装平稳牢固,行走轮要离开地面,机座要高于地面。

2、开机前电气设备良好,空转运行待机械运转正常后,再加料搅拌。

3、搅拌机操作中边加料边加水,不能加入料后再启动,投料不准超过额定容量。

4、加料量,工具不能碰撞搅拌机,更不能在运转中把工具伸进搅拌机内扒料。

5、料斗内不能进入杂物,清除杂物时必须停机进行。

6、作业中发生故障,应断电停机,查找原因,不得用工具撬动等危险方法,强行机械运转。

7、搅拌机进料口处必须设置铁棚,使用时不能随意拆掉,拆除清理需要即时安装好,工作完毕要将搅拌机清洗干净,清理时不得使电机及电器受潮。

搅拌机运行过程中压力太大要紧吗?当我们在使用搅拌机的时候一定要注意它的压力问题,如果搅拌机的压力太大的话就要注意了,停止使用。这样可以避免一些事故的发生,并且想办法让搅拌机的压力恢复正常。下面是小编对这个问题提出的一些解决方法。

搅拌机是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转,将多种原料进行搅拌混合,使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种,搅拌器,有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。

如果搅拌机在运行的过程中出现压力过大的情况的话,它的过滤器是非常容易出现被堵塞的情况的,从而导致搅拌机出现损坏。所以我们在使用搅拌机的时候一定要注意好它的压力范围,以免搅拌机压力过大造成一定的故障。

随着搅拌机压力的缓慢上升,过滤器通常被堵塞,所以它们应该定期清洗。第二个是气缸的问题,因为气缸外面有泄漏现象。水稳拌合站通常是由活塞杆设备的疼痛、润滑油供应的缺乏、密封圈和密封圈的磨损或损坏、气缸中的杂质和活塞杆上的伤痕引起的。

我们要及时调整活塞杆的中间位置,定期检查油雾装置的可靠性,机械搅拌器,并及时清洗。由于先导螺线管阀的推进,导致阀门出现故障,排气孔型被简单地堵塞,会产生密封,主动阀门会被卡在电路的故障中。搅拌机使用中我们可以采取整站封闭式设计,搅拌机的压力为混凝土搅拌机加设隔离板、隔离房等措施。

另外,搅拌机的噪音源主要为搅拌主机,而对于机械设备来说,噪音的主要问题便是机械本身的相互配合精度问题,提高自身的生产水平和技术水平,过大会导致什么提高主机、罐体等位置的制造精度,研究出一套可行、完善的加工工艺方案,尽量减小设备配合件的间隙、尤其是主机搅拌鼓内叶片和衬板的间距尽可能缩小,防止卡住石子产生尖锐刺耳的声音。

非标搅拌器的操作注意事项

在非标搅拌器的使用过程中,为了维持设备的平稳运行,我们需要对设备进行严格检查,并遵守其操作注意事项,从而使设备的使用效率和性能都得以发挥。

1、非标搅拌器应实施二级漏电保护,上班前电源接通后,需要仔细检查,经空车试转认为合格,方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适,一般情况下,空车速度比重车(装料后)稍快2-3转,如相差较多,应调整动轮与传动轮的比例。

2、非标搅拌器应设置在平坦的位置,用方木垫起前后轮轴,使轮胎搁高架空,以免在开动时发生走动。

3、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝绳有无损坏,轨道滑轮是否良好,周围有无障碍及各部位的润滑情况等。

4、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向,框式搅拌器,如不符实,应更正电机接线。

5、开机后,经常注意非标搅拌器各部件的运转是否正常。停机时,经常检查叶片是否打弯,螺丝有否打落或松动。

6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上,除将余料出净外,应用石子和清水倒入抖筒内,开机转动,把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水,以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰,使机械保持清洁完好。

7、下班后及停机不用时,应拉闸断电,并锁好开关箱,以确保安全。

为了达到非标搅拌器的使用标准,在使用中我们一定要遵守设备的操作注意事项,从而使设备的操作更加顺利,可有效的减少在操作中的失误,避免造成设备故障。

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