在年度总评选中,将铸石板评为q佳新材料,因为他的多功能性,不仅可以耐磨,而且还可以防酸防碱,在使用中可以很好的发挥其良好的作用。这个时候又有人会问了、铸石为什么比金属材料耐磨铸石几乎是由单种硅酸盐矿物(普通辉石)组成的。这种矿物晶体的莫氏硬度为6~6.5。由于这些矿物晶体极为细小,在显微镜下,可以看到铸石是由0.05~0.1毫米的普通辉石球体或羽毛状雏晶交织而成。这种内部结构的紧密性,就大大提高了铸石的硬度,其莫氏硬度达到7~8。任何物质硬度愈大,耐磨性能就愈好。
1.铸石制品耐酸(碱)度的试验
将试样粉碎,取共20目到40目中间的颗料,以净水洗去表面粉末。放入烘箱中,以100-110度的温度烘至恒重。取出试样,于干燥器中冷却半小时国。精q确称取1克,置于干净,干燥的500
毫升三角烧瓶中,加酸(或碱)25毫升。烧瓶口装上回流冷凝器,于电炉上煮沸1小时,取下冷却1小时。用水洗冷凝管和烧瓶。用倾斜法过滤,再用定量滤纸过滤,以水洗至中性,灰化后,
在800-850度的炉中烧至恒重。称其重量,计算耐酸(碱)度
辉绿岩铸石板关注铸石板在其他场所的施工
随着社会的发展,人们的需求也越来越高要求。铸石板应用的场所有很多。为进步外表耐磨损、耐腐蚀、抗冲击功用,在现浇钢筋混凝土底层上选用水玻璃胶泥镶贴铸石板。至今已运用5年,粘结结实、不空不裂、外表光洁滑润、观感共同,微晶铸石板,抗磨损、抗冲击、抗渗漏、抗腐蚀等功用均满意运用功用。翻车机室煤外间上口尺度为15.2m×6.28m,下口尺度为15.ZmXI.25m,高5.68m,煤斗间空间为倒梯形体形状。铸石板镶贴面积570.‘(两台翻车机煤斗间面积)。镶贴面有平面、立面、斜面。铸石板厚度均为35mm.铸石板设计时考虑到制造、转移、施工的便利,单块分量为3~10kg,平面形状为长方形、正方形、梯形3种,标准共10种,数量约4800块,总分量约56t.
铸石制品的SiO2含量并不高,但由于它经过高温熔融,结晶后形成了一层保护膜,后使介质的化学腐蚀趋于零,这是铸石能够高度耐酸的主要原因。
使用范围
1 、发电行业:卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。
2 、化工行业:防腐蚀地面、泵基础等。
3 、煤炭行业:矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。
4 、钢铁行业:高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。
铸石的组成和铸石的解析
铸石的主要用途是在工业上用作防腐蚀、耐磨材料,如酸、碱储罐、反应罐、酸洗池(槽)的防腐蚀衬里;各种矿石、灰渣、尾矿的溜槽和输送管道,以及球磨的耐磨衬板等。在建筑上可用作仓库地坪,公共建筑的过道、楼梯踏步,厂房的耐酸地坪和墙裙,以及水工工程的大坝贴面和排砂孔衬里等。浅色或彩色铸石可以代替大理石、花岗石作内外装饰材料和地面材料。
铸石是一种很有前途的材料,它能在一定部位代替某些金属材料或其它材料;它能降低成本,延长设备使用寿命;减少维修工作量,保持设备的工作稳定性,但目前铸石材料在建材设备上使用量还不大,随着节能工作的深入进行,铸石的使用将逐步推广。
铸石板原料的选择的达到要求才能保障铸石板的质量
用于熔化铸石的原料经配合后称为炉料,选择铸石炉料时应注意以下几点:
(1)炉料所用主要原料的化学成分,应尽可能接近铸石制品的化学组成,以便减少附加料的种类和数量。
(2)所用原料的化学成分和旷物组成应稳定,波动范围不大。
(3)配戍的炉料熔点要低,熔炼成的熔融体粘度要小,易子浇注。
(4)炉料的结晶性能要好,结晶颗粒要细微,制品结晶后的收缩要小。
(5)就地取材,尽可能地采用工业废渣作原料,特别是利用热熔矿渣直接浇铸铸石制品可大大地简化生产工艺、节约燃料。
铸石板的安装施工过程介绍
1).施工现场应有防腐蚀施工经验的工人,做到每天的施工记录。(2)、配好的胶泥应在30分钟内用完,使用中途不得随意加液体,发现胶泥变硬应废弃不用。(3)、石板应干燥、干净,胶泥用灰刀抹在石板上,四周略低,用力揉压,并用橡皮锤敲打,把多余的胶泥挤出板缝,而后把多余胶泥用灰刀铲除,并随即压平,(4)、上下层石板不得产生通缝,铸石板生产厂家,板缝一般错开1/2~1/3板宽,黑龙江铸石板,同时必须注意胶泥铺满密实,粘结牢固。 (5)、衬砌完的石板表面平整,不出现倒凸台,灰缝宽度≤3mm,辉绿岩铸石板,结合层胶泥应饱满密实,粘结牢固,用木锤检查不允许有疏松及空鼓现象,对检查出的质量问题应及时处理,保证施工质量达标、验收合格。
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