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南宁喷塑设备-特固喷漆设备-喷塑工艺设备

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{喷涂设备}{喷塑设备}{涂装设备}{喷粉设备}{静电喷涂设备}{电泳设备}静电喷涂设备,静电喷塑设备,涂装设备,喷涂设备喷塑设备静电粉末喷涂    

这是粉末涂装中目前发展快的一种重要施工工艺。    1)基本原理     在喷与工件之间形成一个高压电晕放电电场,当粉末粒子由喷口

喷出经过放电区时,便补集了大量的电子,成为带负电的微粒,在静电吸引的作用下,被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时,

则会发生“同性相斥”的作用,不能再吸附粉末,从而使各部分的粉层厚度均匀,然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。    

2)粉末静电喷涂工艺流程     典型的粉末静电喷涂工艺流程如下:上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件

3)影响粉末静电喷涂质量的主要因素     粉末静电喷涂中,影响喷涂质量因素除了工件表面前处理质量的好坏以外,还有喷涂时间、喷的形式、喷涂电压、

喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。    1、粉末的电阻率     粉末的电阻率在1010~1016欧姆/厘米较为理想,

电阻率过低易产生粉末在分散,电阻率过高会影响涂层厚度。2、喷粉量     在喷涂开始阶段,喷塑设备生产厂家,喷粉量的大小对膜厚有一定的影响,一般喷粉量小,沉积率高。

喷粉量一般控制在50克/分到1000克/分范围内。     3、粉末和空气混合物的速度和梯度     速度梯度是喷出口处的粉末空气混合物的速度与喷涂距离之比,

在一定喷涂时间内,随着喷涂梯度的增大膜厚将减小。    4、喷涂距离     喷涂距离是拒制膜层厚的一个主要参数.一般控制在距工件10~25厘米,

多由喷形式来决定.    5、喷涂时间     喷涂时间与喷涂电压、喷涂距离、喷涂量等几项参数是相互影响当喷涂时间增加及喷涂距离很大时,

喷涂电压对膜厚极限值的影响减小。随着喷粉时间的增加,喷粉量对膜厚的增长率的影响显著减小。    4)水分散粉末涂装     水分散粉末涂料是将

粉末涂料稳定的分散与水介质中,它兼具水性涂料与粉末涂料的优点,在工艺上可以使用包括浸、刷、喷、静电涂装在内的一切常规手段。    

5)粉末电泳涂装     它是综和粉末涂装与电流涂装的产物,兼具二者特点。其基本原理是将粉末粒子(一般要求40μm以下),分散与含电泳树脂的水溶液之中,

以水性电泳树脂为载体,以粉末粒子为成膜物质,使粉末粒子带上电荷,在直流电场中电泳沉积成膜。它适用于形状复杂的工件施工。

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  1、空压机中的水份清除不净,混入涂层中产生病变。只需清除空压机气体中的水份,保养油水分离器。

  2、涂料和稀料中混有水份,需要妥善保管好涂料,防止混入水份。

  3、稀释剂用量过多,只需调整施工配比。

  4、现场温度太低,干燥太慢,一套喷塑设备要多少钱,水聚在表层造成失光。把施工环境温度调整到10度以上。同时还要注意现场环境湿度大,大于90%,涂层极易发白失光,需要调整室内温度或停止施工。

{喷涂设备}{喷塑设备}{涂装设备}{喷粉设备}{静电喷涂设备}{电泳设备}静电喷涂设备,静电喷塑设备,涂装设备,喷涂设备喷塑设备粉体涂装是涂装技术的一项新工艺。由于它具有经济性能好,无环境污染,等特点,在许多方面取代了溶剂性涂料的涂覆工艺,而得到广泛地应用和迅速发展。主要的涂装方法有静电喷涂法,流化床法,静电震荡涂覆法,散布法,溶射法,摩擦带带你粉末涂覆法,电幕式粉末涂覆法和粉末空气动力喷涂通道法等。不同的粉末涂覆方法具有不同的特点和不同的应用范围,而目前应用较为广泛的为粉末静电喷涂法。粉末静电喷涂是将带电的粉末粒子,在电场力的作用下,吸附到工件表面,河源喷塑设备,经流平固化而形成涂层的一种涂覆方法。工作时,粉末在供粉器中与空气混合后,喷塑工艺设备,被送入喷粉,将高压静电发生器产生的高电压接到喷粉的内部或前段。粉末粒子在喷粉的内部或出口处被带上电荷(由喷的结构形式决定),在静电力的作用下,粉末粒子定向飞到待涂的工件上。不仅能喷到工件的正面,同事也可以吸引到工件的背面。当附着在工件上的粉末超过一定厚度时,则发生静电相斥,后来的粉末就不易再被吸附上去,使之达到均匀的膜厚,喷涂后的工作,在固化炉中,粉层流平后,形成均匀的涂层

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