LOCTITE 3321UV胶-UV胶-北京华贸达公司

紫外固化胶产生背景

随着讯息时代的迅猛发展，液晶显示器(LCD)的应用越来越广泛，正在逐渐成为主流显示器广泛应用于电子设备上，包括：手表、计算器、电脑显示器、电视屏幕、摄像机、汽车电子仪表、个人数字助理（PDA）显示屏等。UV 固化胶黏剂作为液晶显示器制作的一种重要材料，其在LCD 产业中起着关键作用，乐泰AA3321UV胶，在LCD 制作中多个工序是采用了UV 固化胶黏剂完成的，其对之后的产品性能、制作工艺及成本等起到重要作用。

紫外固化胶制备与性能

紫外光固化技术是近年来新开发的新兴技术，其广泛应用于涂料、油墨、胶黏剂等领域。而紫外光固化胶黏剂是利用此项技术达到快速固化的一类新型胶黏剂。由于具有贮存期长、不含溶剂、固化速度快、透明性好以及耐热耐化学品性能好等特点，在研究和应用方面引起了人们极大的关注。近年来，人们对其的研究不断深入，技术方法不断改进，使光固化胶黏剂成为一个有着光明前途的粘接材料。 本研究以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、丙烯酸羟乙酯(HEA)、低聚物二元醇为主要原料，采取两种制备路线，分别合成一系列具有不同结构的聚氨酯丙烯酸酯预聚体，并添加适量的助剂配制成紫外光固化胶黏剂。对所制备的预聚体进行了表征，考察了不同合成工艺与预聚体的的分子量、黏度和色泽等的关系，分析了不同预聚体结构和助剂等对胶黏剂性能的影响，探讨了胶黏剂的优化固化工艺。 试验结果表明，采用“二元醇或多元醇+二异氰酸酯→[PU预聚物(含-NCO)+丙烯酸羟烷酯→PUA”的合成路线，所得产品的分子量分布较宽，黏度较大。预聚体软段为聚酯型的胶黏剂，其粘接强度优于聚醚型，但柔韧性不如聚醚型。当聚醚分子量小于1000时，光固化后胶黏剂的透光率没有明显变化;随着聚乙二醇分子量的增加，透光率也随之降低;预聚体中聚醚分子量越大，玻璃化温度则越低;不同分子量的聚乙二醇对胶黏剂的热稳定性区别不大;随着聚乙二醇分子量的增加，胶黏剂的剪切强度下降，聚乙二醇分子量为600时，剪切强度为1547N，且为本体破坏。预聚体的结构不同对光固化胶黏剂的性能有较大的影响，LOCTITE 3321UV胶，预聚体软段分子量大于2000时，透光率较低;分子量低于400时，胶黏剂的玻璃化温度较高，胶层硬而脆，影响其使用范围。预聚体软段分子量在600-1000之间时，UV胶，胶黏剂的透光率和粘接强度较佳，同时有较好的使用温度和耐高温性能。 对胶黏剂的固化工艺进行了研究。

什么是紫外线固化胶

被称为紫外线（UV）固化胶的丙烯酸物质在完全粘合之前需要暴露在特定的光波长下。使用紫外线固化胶的好处是能够快速粘合不同的物体。这种胶水和紫外线固化系统用于家庭工艺应用和工业设置中紫外线固化胶的常见用途包括将水晶粘在手表表面、珠宝修复，以及挡风玻璃的修复。用于固化的紫外线灯会发出320到400纳米的波长。当暴露在光下时，LOCTITE AA3321UV胶，光化学反应开始胶水硬化过程。根据所用胶水的类型，粘合可能会立即发生或在一到两分钟内发生。有些物质需要额外的一到两个小时才能充分粘合。个人通常会将胶水涂抹在物体的位置、数量和大小上由制造商推荐。紫外线固化胶有透明的、白色的或彩色的基底。有些品牌甚至含有装饰性的闪光。以确保较短波长的紫外光下，至少有一个被粘合的物体必须是透明的。这种粘合剂在玻璃与玻璃、玻璃与金属或玻璃与木材的连接时提供了很强的粘结力。固化不需要特定的温度，而且一旦完成，粘结通常不受大气温度的影响制造商建议不需要特殊的气体，因为这种物质不含有毒气体，个人使用眼睛和皮肤防护措施，因为充分固化所需的波长可能会造成损害。大多数制造商还销售能够阻挡有害UV-A辐射的防护眼镜和防护罩。紫外线固化胶的工业应用范围广泛，包括航空航天用电路板技术、电子和电信。常用的用途包括将晶体附着在手表表面、珠宝修复和挡风玻璃维修。光固化设备的大小从一个桌面聚光灯到，或泛光灯，适用于输送机型号。其中一些机器位于桌子上，包含宽度为6英寸（15 cm）的固化区域。较大的落地式型号包含宽度达25英寸（64 cm）的固化区域。输送机的侧面和顶部较多可容纳8个灯，提供180度的紫外线照射。用于紫外线固化胶的灯通常可以持续3000小时。之后，波长在容量上减小。用户通常使用辐射计来测量光强度，以达到质量控制或安全目的。这种由电池供电的手持式仪表连接在一个探头上，就像牙医通常用来观察牙齿表面的小镜子一样。