乳化液的稳定性与制备过程中的原料特性、操作特性及机械特性有关。原料特性包括原料的种类、原料的软水性、原料的加料次序。操作特性包括添加和混合原料的方法、乳化温度、乳化时间。机械特性包括乳化装置的种类、装置的搅拌速度、搅拌旋转叶片的形状与直径等。
原料特性
合适的乳化剂溶液配比是形成稳定预乳化液的前提。
单体应该是逐渐或分批加入正在搅拌的乳化剂溶液中的,如一次性加入则会造成局部单体液滴浓度过大,不能形成稳定体系。
各种单体的加入次序一般是不可逆的,管线式乳化机,其原则是按软水性的强弱次序加入。
操作特性
预乳化过程中体系温度一般在10℃以上,温州乳化机,温度过低时虽形成的预乳化液相对更加稳定,但所需乳化时间较长。
乳化机的工作原理
转子和定子的精密配合,工作头(转子和定子锻件制造)爪式结构,50l乳化机,双向吸料,剪切。
间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转,形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能;在定子的作用下,定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应,乳化机 小型,物料在容器中循环往复以上工作过程,终获得产品。
间歇式高剪切工作过程:
1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下,图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。
2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力,使物料初步分散乳化。
从转子结构上又划分为开槽环式、闭槽环式、四直叶片转子、三弯叶片转子、多层开(闭)槽环式等;
从定子结构上又划分为直槽开式、直槽闭式、斜槽开式、斜槽闭式、网孔、圆孔、多层各式等;
从工作密封性要求分为敞开(悬挂、釜装)式、带密封乳化机(机封、水封、油封、磁传动密封);
从安装方式上可分为吊装式,顶部安装和罐底安装。
封闭式转定子采用精密配合,开槽式转定子一般配合间隙稍大。
乳化机工作头的转子和定子通常由锻件制造,因而具有很好的综合机械性能。并具有很高的剪切、分散、均质、乳化效果。剪切头有转子和定子组成,其中转子以其极高的线速度和高频机械效应带来强劲动能,使物料在转、定子精密的间隙中受到剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,从而达到分散、剪切、研磨、乳化和均质的效果。
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