压铸模具温度的重要性
压铸模具是铸造生产过程中的成型工艺装备,模具内所建立的温度场分布是否稳定,对铸件质量、生产效率和模具使用寿命都有重要的影响,直接关系到铸造生产的成本和经济效益。模具内温度场要在工艺要求范围内,这样才能获得外观和内部质量合格的铸件,反之温度过高就会形成拉伤、气泡等缺陷,延长了冷却时间、降低生产效率;温度过低就会产生冷隔、浇不足、气孔等缺陷。压铸模具长期在高温、高压环境下生产,如果再加上模具温度场不稳定,长期周期性热膨胀和收缩,模具更容易失效,大大缩短了使用寿命,也降低了生产效率。
铝合金应用范围广,铸造性好,铸件尺寸精度高,表面粗糙度,铸造稳定性好,生产率,金属利用率高,便于节约 生产成,铸件强度和表面硬度高,以下是铝合金压铸件的五大特性。
一、耐久性
铝的稳定性强、耐氧化,铝合金铸件不会生锈、耐腐蚀;表面采用静电粉末喷涂及氟碳涂料,制造出来的各种大型室内外装饰制品可长久保持。
二、可塑性
铝的延展性好,便于各种造型设计。有韧性,可反复循环使用,压铸件加工,应用范围更为广泛。
三、安全性
经过各种严格的试验,保证铝制品对地1震、风压、风化的抵抗强度。的铝合金铸造法使制造出的工作重量更轻,减轻搬运施工作业中的负担,减少危险发生。
四、创意性
纹饰由设计师专门设计,引1领世界潮流。可根据业主喜好,另行设计纹饰,打造家居专属特权。
五、重量轻
铝的重量轻,安装和维护更为方便。
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模具设计与制造
合理的模具设计是延长压铸模具使用寿命的重要前提。 合理的 壁厚和冷却水道设计能保证模具的强度和热平衡。 模具设计中要特 别注意工作中产生应力集中、 有较大磨蚀的部位。 选配各零件精度 需合理:间隙过大则导热不佳,导致热疲劳损伤;间隙过小则产生挤 压力和拉应力。 在模具制造过程中容易产生内应力,而内应力对模 具使用寿命有很大影响。 因此,在制造加工模具过程中应尽量避免 产生和及时消除内应力。 如粗加工后及时去应力回火,用电脉冲替 代电火花降低模具表面引张力
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