对于大型封头的加工国内过去大多采用热冲压成形工艺。需要有大功率、大吨位的压力机和相应的上、下冲压模具。要制作一个大型封头冲压模具价格很高,加工周期长,重量达几十吨,需配备大吨位起吊行车,运输也不方便,并且利用率低,复合板球形封头定做,故大型封头的加工成本很高,显然,这是热冲压制造大型中等厚度封头的主要缺点之一。生产这类中等厚度的封头,在设备制作能力范围内,各种规格的椭圆形、碟形等多种形状的封头,都不需要冲压模具,球形封头定做,可降低成本,克服了上述热冲压成形的缺点。因此其加工费用比热冲压低,是其主要优点之一。上述大型封头,就是用热旋压机加工成形的,现将其成形工艺介绍如下。
对于直径2米左右的球冠形封头,需要2—3块钢板拼成,在拼接之前,先将钢板下好坯料,再在压力机上(也可用土杠杆玉力机)根据分块球冠形状要求。进行冷压成球冠形状,压好后按样板划出切线,并进行剪切,然后拼成球冠和焊接;待焊接完成后,再放在缺球面铁砧上垫以平衬锤用大锤修正球冠形状。这时di一阶段就算完成。
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球冠形封头是一部分球面与圆筒立即联接,因构造简易,生产制造便捷,半球形封头定做,常见作器皿中两单独受压室的正中间封头,也可作为轴承端盖。因为球面与圆筒连接处沒有拐角衔接,不锈钢球形封头定做,因此在连接处周边的封头和圆筒上面存有非常大的不持续内应力,其应力遍布不是很有效。球冠形封头常被用以正中间封头,一些高压容器为了更好地节省平面图占有总面积,有益于生产流程分配,将全部封头隔开为互不相关受压室。此设计方案构造简易,承受力状况不错。
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