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无损检测方法的能力范围和局限性
射线检测
1、能力范围:能检测出焊接接头中存在的未焊透、气孔、夹渣、裂纹和坡口未熔合等缺陷;
2、能检测出铸件中存在的缩孔、夹杂、气孔和疏松等缺陷;
3、能确定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的性质,
4、射线检测的穿透厚度,主要由射线能量确定。
局限性:
1、较难检测出厚锻件、管材和棒材中存在的缺陷
2、较难检测出T型焊接接头和堆焊层中存在的缺陷;
3、较难检测出焊缝中存在的细小裂纹和层间未熔合;
4、当承压设备直径较大采用 y射线源进行中心曝光法时较难检测出焊缝中存在的面状缺陷5、较难确定缺陷的深度位置和自身高度。
射线检测的具体要求应按 NB/T 47013.2 的规定执行。
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相控阵检测技术和传统手工超声波检测的原理相同,江西年度检查,都是利用超声波反射法对被检工件进行检测,不同的是,传统的超声波检测使用单件探头来偏转声束。在某些情况下,双晶片或单元件聚焦探头也用于减少盲点和提高分辨率。但无论如何,超声波场在介质中以一个角度沿轴传播。单角度扫描限制了不同方向的定性和定量超声检测的可能性。因此,“有效”的标准需要使用多角度光束扫描来提高检测速度。然而,对于复杂的几何形状、大壁厚或有限的探头扫描空间难以实现检测,因此需要多元件相控阵探头和电子聚焦声束来满足上述情况下的检测要求。相控阵探头可实现角度偏转和动态聚焦,这就使超声波检测从二维方向移动变成一维方向移动,可以外置编码器以实现图像存储,经过对A扫、B扫、C扫或D扫图像的分析可有效地检出各种面状缺陷和体积型缺陷。检测结果还可以三维图像显示,为缺陷定位、定量、定性、定级等提供了丰富的信息。与上述TOFD检测技术一样也可实现图像存储,这就为后续的复核与校验提供条件,使得检测结果有效可查询。
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射线照相检验:
射线照相机是利用各种不同波长的射线来穿透被检工件以获得图像的设备。根据不同的应用领域可分为:工业CT(电子计算机断层扫描仪)和工业光机两类。(其中光机和CT是两种不同类型的工作设备)。
渗透探伤:
利用某些化学介质如空气、水等渗入被检工件表面后形成不连续或不均匀涂层的方法称为渗透探伤法。这种方法具有快速简便的特点,适用于检查薄壁件或内腔部位及管道的焊缝质量以及焊接接头内部的缺陷情况等;但该方法不能用于检查较厚的工件表面及内部缺陷的情况。
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