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考虑上述要求,经筛选,除油和除锈剂采用了磷化公司的XH-16C除油除锈添加剂与验算配制而成,揭阳喷塑设备,常温下使用,处理时间10-30min,它能提高除锈速度,防止工件产生过腐蚀和氢脆,环保喷塑设备,能较好的抑制酸雾。配方:XH-16C 4%+HCL(35%)60%+H2O水洗除油除锈后的水洗,全自动喷塑设备,虽然属于涂装前的辅助工序,但同样需引起足够的重视。除油除锈后工件表面易附着某些非离子表面活性剂及CL-等。这些残留物质若清洗不,就可能引起磷化膜变薄,产生线状缺陷,甚至磷化不上。因此要提高除油除锈后的水洗质量,小型喷塑设备,需经过多次漂洗、两道水洗、时间1-2min,并经常更换清水,保证清水PH值在5-7值之间。
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涂装前处理包括脱脂(除油)、除锈、磷化三个部分。磷化是中心环节,除油和除锈是磷化之前的准备工序,因此在生产实践中,既要把磷化工作作为重点,又要从磷化质量的要求出发,抓好除油和除锈工作,尤其要注意它们之间的相互影响。脱脂除锈的磷化膜只有在去除了油物、锈、氧化皮等异物的工件表面上形成。因为残留在工件表面的油污、锈蚀、氧化皮等会严重阻碍磷化膜的生长。此外还会影响涂层的附着力、干燥性能、装饰性能和耐蚀性能,去除这些异物是磷化的必要条件。
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1、要获得侵湿、色深、喷较厚的涂层时,喷可以离得近些。
2、在相同的工作时,一个行程的起点应相同。
3、保持喷与工件之间距离的恒定,不得时远时近。
4、要获得较干、色浅、较薄的涂层时,喷可离开远些。
5、工件表面应全部为湿润的漆所覆盖。
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