1.改变原料模式转变传统生产原料思维,将原材料转变成有收益的固废材料,例如建筑弃土、污染土、修复土、市政污泥、工业污泥、粉煤灰、磷石膏等。
2.针对目前主流燃料谷糠,应使用厂家生产的多通道燃烧器,提高谷糠的燃尽率,陶粒一立方多少公斤,进而减少耗糠量。
3.减少生产中复杂的工艺流程,摒弃一些重复、无用的生产设备,置换部分产能底下的设备。
4.针对生产中的余热进行再利用,例如窑尾烟气、成品冷却热风再烘干、管道保温、窑体耐材升级等。
5.合理设计生产线工位,编制工位工作制度,提高人员单位效率,减少人工成本
6.提高生产线自动化监控与控制,减少不必要的浪费
陶粒的制备工艺是怎样的?破碎:开采的原料(如铝矾土)经过颚式破碎机和锤式破碎机等组成的二级破碎系统,将其粒度控制在≤8mm,以便于后续加工。
配料:根据生产陶粒的要求,将不同比例的原料(如铝矾土、、回料等)输送到各自的料库,库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。
粉磨:将配料后的原料通过烘干兼粉磨的球磨机进行粉磨,配套选粉机,组成闭路系统。烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气,实现余热利用,也可以设置专门的热风炉。
制球:出磨的生料粉在生料库内储存,陶粒哪里卖,通常设置2~3个库以便单独或多库搭配出料。生料粉被送入一个小料仓,料仓下设置螺旋计量装置或者调速皮带秤装置,计量生料量,然后送入盘式制球机进行制球。
煅烧:制成的料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧。随着回转窑的旋转,料球向窑头滚动,同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧,料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。
冷却:煅烧后的陶粒需要经过冷却过程,以减少热应力并改善其物理性能。
城市污水厂污泥是水处理过程中产生的固体废弃物,如果处理不当,不仅会对环境造成二次污染,同时也是对资源的严重浪费。目前我国城市污水-污泥的处理处置方式主要是焚烧、填埋和堆肥,这些处理处置方式或多或少地存在着一些问题。因此,开辟一条新的污泥资源化利用途径显得尤为重要。粉煤灰是一种常见的固体废弃物,解决大量粉煤灰的出路已成为关系人类生态环境安全和可持续发展的一个重要问题。本研究采用污泥、粉煤灰与水泥和建筑垃圾等原料联合制得污泥陶粒,粉煤灰中SiO2与Al2O3含量较高,同时含有铁盐,将其加入污泥中不仅提高可烧制成分含量,陶粒,还具有絮凝的效果,已有研究采用污泥与粉煤灰混合烧制陶粒、砖等制品,但多数使用的是干化污泥或污泥焚烧灰,在制坯或造粒时还需要加水,污泥中的水分未充分利用。本研究直接采用含水率高达80%以上的污泥,陶粒颗粒,并掺煤灰、水泥熟料和建筑垃圾混合烧制陶粒,这将是污泥利用的有效途径。同时对陶粒成品的性能进行分析,为污泥陶粒的用途提供有效地理论依据。
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