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不锈钢酸洗钝化是一种表面处理工艺,用于提高金属表面的耐腐蚀性和美观度。该过程包括清洗、抛光和化学转化三个步骤:首先用清洁剂去除工件上的污垢和其他杂质;接着进行机械精加工或超声波震动抛光以提高光滑度和光泽感;使用特殊的酸性溶液对工件的整个表面上进行处理,使其形成一层保护性的氧化物膜,称为“钝态薄膜”。这种经过处理的钢材具有更高的抗蚀性以及良好的耐磨性能,使得其在许多工业领域中得到广泛应用。
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不锈钢酸洗钝化效果的质量检验可参照船标《不锈钢酸洗钝化膏》CB/T3595-94、《不锈钢电解抛光及打磨抛光和酸洗钝化所形成的表面钝化膜检验》ISO15730 等进行,一般可分为:外观检验、化学试验,化学试验又主要有人造海水挂片腐蚀试验、硫酸铜滴定试验、高铁钾滴定试验(蓝点试验)等,对”宁化417“轮酸洗钝化效果的检验以下面三种方式进行:
外观检验:不锈钢酸洗钝化表面应呈均匀银白色,光洁美观,不得有明显腐蚀痕迹,焊缝及热影响区不得有氧化色,不得有颜色不均匀的斑痕。
残液检验:用酚酞试纸检查不锈钢表面残液的冲净程度,PH值中性为合格。
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不锈钢表面清洗、酸洗与钝化,除限度提高耐蚀性外,还有防止产品污染与获得美观的作用。在 GB 150《压力容器》规定,“有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的表面应进行酸洗钝化”。这一规定是针对石油化工中使用的压力容器而言的,因为这些设备用于直接与腐蚀介质相接触的场合,从保证耐蚀耐蚀性出发,提出酸洗钝化是必要的。对其他工业部门,如并非出于防腐目的,仅基于清洁与美观要求,而采用不锈钢材的则无需酸洗钝化。但对不锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗钝化。对核工程、某些化工装置及其它使用要求严格的,除酸洗钝化外,还要采用高纯度介质进行终精细清洗或进行机械、化学与电解抛光等精整处理。
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