化学镀镍的催化反应一般只能在加热条件下实现,许多化学镀镍的单个反应步骤只有在50℃以上才有明显的反应速度,特别是酸性次磷酸盐溶液,操作温度一般都在85~95℃之间。镀速随温度升高而增快,一般温度每升高l0℃,沉积速度就加快一倍。但需要指出的是,镀液温度过高,又会使镀液不稳定,容易发生自分解,因此应该根据实际情况选择合适的温度,并尽量保持这一温度。一般碱性镀液温度较低,它在较低温度的沉积速度比酸性镀液快,但温度增加,镀速提高不如酸性镀液快。
温度除了影响镀速之外,还会影响镀层质量。温度升高、镀速快,镀层中含磷量下降,镀层的应力和孔隙率增加,耐蚀性能降低,因此,化学镀镍过程中温度控制均匀十分重要。维持溶液的工作温度变化在±2℃内,若施镀过程中温度波动过大,会发生片状镀层,镀层质量不好并影响镀层结合力。
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滚镀工艺中滚镀件产生眼子印是由以下几种情况引起:
①工件本身不适宜滚镀
片状件滚镀时较容易平贴在桶壁,不易返落,较难合群,由于孔眼处电流大,从而引起孔眼印;薄材制件较轻,在滚桶中滚动时易于漂向空中,时有互不接壤,镀镍多少钱,结果电流集中在为数不多的工件上,引起这些工件短时间的电流密度过大产生孔眼印。
化学镀镍的维护:
在施镀过程中,由于成分的不断消耗,镀速会有所减慢,可根据气泡的多少来添加补充剂A和C,按A:C=1:1添加。要少量多次地补加。每消耗一克金属镍,镀镍加工处理,需补加A和C 各式各10毫升。当大量补充A和C 时,要先降温停镀,再加入A,C补充剂,并搅拌均匀,才能进行镀镍。
我国的东莞化学镀镍工艺、设备与国家相比还是有很大的差距的,所以还需要不断努力,提高技术,需要我们企业共同合作,共谋发展。而且高科技技术产业的迅速发展,为东莞化学镀镍提供更大的发展空间,将会持续发展。
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