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经高频淬火设备热处理后的直线滚动导轨如何进行质量检验?

直线滚动导轨的加工流程为备料-锻造-球化退火-机械加工-去应力退火-淬火、回火-半精机械加工-人工时效处理-精机械加工。其中的球化退火、去应力退火及淬火、回火热处理常采用高频淬火设备进行。为了保证加工质量,对热处理后的导轨进行质量检验是非常有必要的。

1、球化退火后,采用布氏硬度计检测硬度,链轮淬火设备厂家,要求在179-207HBW范围内;进行金相组织检查,采用大型工具显微镜进行切片检查,球状珠光体为2-4级;还应进行变形量检查,采用塞尺在检测平台上进行检查,要求变形量≤2mm/全长。

2、去应力退火后,采用塞尺在检测平台上进行检查,要求变形量≤0.3mm/全长。

3、淬火、回火后应进行:

a.硬度检测,采用洛氏硬度计检测,要求四个工作面硬度为58-63HRC。

b.金相组织检测,要求淬火组织为马氏体(1-5级)十残余奥氏体十碳化物。

c.变形量应控制在≤0.3mm/全长。

高频淬火设备特点如下:

1、体积小、重量轻、安装简单,操作十分方便。

2、、节电十分明显,比传统高频设备节电60%、比可控硅中频节电20%。

3、,无万伏高压,对操作人员十分安全。

4、频带宽,可满足不同工件的锻前加热、热处理、钎焊等。

5、的冷却循环系统,确保设备24小时连续工作。

6、品种齐全。

高频淬火后所形成的残余压应力,对材料因缺陷多形成的应急集中有较大的缓和作用,也可以说,高片淬火可以使金属零件缺陷部位的破坏的能力得到了强化。因此,对于那些受到较强交变应力作用而产生疲劳破坏的金属零件,如齿轮轴或齿轮的齿面,残余压应力的存在是有益处的。

通过高频淬火来提高零件磨察表面的硬度是必要,同时还希望在硬度减小少的情况下,尽量减少磨檫表面淬火时产生的产于压应力。减小淬火零件表面残余压应力比较简单的作法,就是高频淬火后立即金相消除应力的回火处理。

小孔径内孔表面感应加热高频淬火设备的淬火工艺

在采用感应器加热高频淬火设备时,工件必须旋转。工件随定位台一起旋转加热。工件的转转速太高易使工件失稳,感应器与工件易相碰而发生打火;转速太低时加热温度不均匀,淬火后易产生软点或软带和淬火裂纹。

小孔径内孔的感应淬火,仅仅有了合适的感应器是不够的,还必须严格控制高频淬火工艺规范。保证感应加热电源的电流、频率、加热时间、加热温度以及工作台的转速。

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