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机械疲劳裂纹
机械疲劳裂纹常见于锅炉辅助系统中的叶轮、叶片、轴等旋转机械零件。这种裂纹形成主要包括两个阶段，具体分为长裂纹扩展初期和切向裂纹形成后期。因此，机械疲劳裂纹的形成与锅炉的运行时间有关。在初始阶段，主要表现为应变响应的积累，导致长的机械疲劳裂纹，具有明显的外部特征。
蠕变裂纹
由于高温和应力粘结的长期影响，压力管道容易发生蠕变开裂，导致管道金属结构的破坏和管道部分区域的变形，降低了压力管道的安全性。通常蠕变开裂多发生在集箱热影响区、高温蒸汽管、加热膨胀管等区域 。蠕变特性非常明显，裂纹方向多垂直于大拉应力，裂纹的走向通常比较曲折，出现裂纹的面积较大，且大部分裂纹平行排列，大部分主裂纹位于裂纹中间。蠕变问题也有一些细微的特征，比如蠕变孔洞，一些不规则的孔洞会分布在裂纹区域，而裂纹孔洞的形状一般为椭圆形。此外，焊缝破损区域裂纹的排列相当特殊，大部分与焊缝方向平行分布。裂纹会沿焊缝表面向焊缝内容物扩展，主裂纹两侧平行的微裂纹会沿晶粒分布并向主裂纹边界扩展，形成裂纹区。
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卧式容器耐压试验的免除对不能按上述规定进行耐压试验的压力容器，设计文件应提出确保容器安全运行的前提下免除耐压试验所应采取的安全措施，经设计单位技术负责人批准后在图样上注明。
泄漏试验
泄漏试验包括气密性试验以及氨检漏试验、素检漏试验和氨检漏试验等。
盛装介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的容器，锅炉定检机构，应在耐压试验合格后进行泄漏试验。
注:介质毒性程度按《固定式压力容器安全技术监察规》的规定确定。
设计单位应当提出容器泄漏试验的方法和技术要求。
需进行泄漏试验时，试验压力、试验介质和相应的检验要求应在图样上和设计文件中注明。
气密性试验压力等于设计压力。
焊接接头结构设计要求
对于钢制压力容器，焊接接头的结构设计参照 GB 150.3 的要求。
对于常压卧式容器和其他金属制容器，焊接接头的结构设计参照引用标准的要求。
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超声检测
超声检测主要用于检测对接焊缝内部埋藏缺陷和压力容器焊缝内表面裂纹，锅炉定检费用，也用于压力容器锻件和高压螺栓可能出现裂纹的检测。超声检测可分为超声检测、超声测厚以及超声波测晶粒度、测应力等，有根据缺陷的回波和底面的回波进行判断的脉冲反射法；有根据缺陷的阴影来判断缺陷情况的穿透法，还有由被检物产生驻波来判断缺陷情况或者判断板厚的共振法。
超声检测的特点：
⑴ 面积型缺陷检测率较高，而体积型缺陷检测率较低。
⑵ 适宜检验厚度较厚的工件。
⑶ 适用于各种试件，包括对接焊缝、角焊缝、T形焊缝、板材、管材、棒材、锻件、复合材料等。
⑷ 检验成本低、速度快，检测仪器体积小、重量轻，现场使用比较方便。
⑸ 无法得到缺陷直观图像、定位困难、定量精度不高。
⑹ 检验结果无直接见证记录。
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第2年
