刀具选择总的原则是:安装调整方便,刚性好,耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄,以提高刀具加工的刚性。选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。数控加工刀具的选择:在进行曲面加工时,应选用球头刀具,数控加工中心,并且球头刀具半径应小于曲面的1小曲率半径。由于球头刀具的端部切削速度为零,因此,合肥数控加工,为保证加工精度,切削行距一般取得很密,而平1头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀,因此,只要在保证精度的前提下,大型龙门数控加工,无论是曲面的粗加工还是精加工,都应优先选择平1头刀。
数控车床的定位精度和重复(repeat)定位精度都很高,较容易保证一批零件尺寸的一致性,只要工艺设计和程序正确合理,加之精心操作,就可以保证零件获得较高的加工精度,数控冲床加工,也便于对CNC加工数控车床加工过程实行质量控制。CNC加工数控车床加工特点CNC加工数控车床加工生产(Produce)。CNC加工数控车床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面,一般只检测首件,所以可以省区普通车床加工时的不少中间工序,如划线、尺寸检测等,减少了辅助时间,而且由于CNC加工数控车床加工出的零件质量稳定,为后续工序带来方便,其综合效率明显提高。
分析零件个加工部位的结构工艺性是否符合数控加工的特点。1、零件的内腔和外形1好采用统一的几何类型和尺寸,因为这样可以减少刀具规格和换刀次数,使编程方便。2、分析零件定位基准上午可靠性。数控加工应尽量用统-的基准定位,否则会因工件的安装定位误差而导致工件加工的位置误差和形状误差。3、应分析零件所要求的加工精度等是否可以得到保证。
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