清溪模具镜面抛光-明顺模具(在线咨询)-抛光

(1) 钢材的本身的质量问题，纯净度等各方面的因素没有达到标准，且硬性的杂质含量比较高。

(2) 模具表面出现生锈的问题，钢材的黑皮料没有清除。

一般出现这种问题应该需要重新对模具的表面进行重新的研磨，并且所使用的的砂粒的粒度应该需要比原来的粒度要粗一个级别，并且应该采用软质的油石及逆行后的步骤的研磨之后才进行抛光加工。若是砂粒的尺寸小于1mm应当避免使用软的的抛光工具，对于模具抛光的时间的把控应该也想需要采用短的时间进行抛光

同时模具工件出现“橘皮“的原因有很多种，那么我们首先需要知道什么是”橘皮“。首先模具的不规则粗糙的表面就被称为”橘皮“，一般产生是有很多的原因，清溪模具抛光电镀厂，经常见到的原因是由于模具表面过热或者是渗碳过度而产生的现象，抛光，模具抛光的压力过大已经模具抛光的时间过长是模具产生“橘皮”的主要原因，例如在抛光轮进行抛光，抛光轮所产生的热量就会导致模具产生橘皮的现象。通常比较硬的钢材针所能够承受的模具抛光压力是比较大的，相对比较软的钢材就会发生抛光过度的现象，经过经验还有研究证明抛光过度的时间会因为抛光的钢材硬度不同而导致不同。

以上就是明顺模具抛光所总结出来的模具镜面抛光的一些相关知识点。

模具镜面抛光不但能够增加产品的美观度，并且还能够改善模具材料的耐腐蚀性，以及产品的耐磨性，在使用之中，模具在进行生产的时候有利于脱模，缩短模具生产注塑的时间，并且在抛光还有维护模具是很重要的工作

明顺省模抛光告诉你在塑胶模具抛光加工之中，塑胶模具镜面抛光于其他行业之中所要求的表面的抛光方法还有抛光的标准要求是有着很大的不同，模具镜面抛光应该称为模具镜面加工抛光。

这种模具镜面抛光加工对于抛光的本身有着很高的技术要求，同时对于模具表面的平整度还有光滑的程度甚至是模具的精1确度都有着高标准要求，而普通的产品表面抛光只需要达到一个镜面抛光的效果

模具镜面抛光一般是分为A0，A1，A3，A4这四个标准，A0为Ra0.008μm，A1为Ra0.016μm，A3为Ra0.032μm，A4为 Ra0.063μm。因为电解抛光还有流体抛光等等方法是很难精1确的控制模具零件的几何精1确度，且化学抛光，超声波抛光等等研磨抛光方法的表面质量有不能够达到相应的抛光要求，因此做精密模具镜面抛光加工一般都是以手工抛光机械抛光为主。

 同时在模具抛光完成之后也需要做好一系列的防尘保护的工作，在模具抛光停止后，应该需要仔细的去除模具表面的研磨剂和润滑剂，保证加工模具的表面洁净程度，如果模具是一些钢材或者是易生锈的产品还需要对其表面喷涂一层模具的防锈涂层。

 东莞市明顺省模抛光厂从事高精密塑胶模具省模抛光、模具抛光、镜面抛光、去除料纹。明顺省模抛光厂2012年成立，经过几年的锐意进取，已发展成为珠三角省模抛光行业的，本厂对外承接省模抛光、光学磨镜、去除模具料纹，磨R镜等。为三星、HP、联想、步步高等品牌的供应商。我们的客户遍布广东各地市，东莞、惠州、中山、珠海、广州，省内都可以提供取送货服务，省外可快递的方式提供加工。

精抛虽然要求不是太难，但是也不易忽视。首先，这道工序容易产品小划伤，所以抛光皮，与抛光液质量上一定要得到保证，第二就是卫生条件了，要求员工一定要做好保养工作。

精度参数：平面研磨机按计量检定规程执行，分别为1、2、3、精刨五个等级。1级平面研磨机要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于20点，2级平面研磨机要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于12点，3级平面研磨机未规定接触斑点要求。

平面研磨机的检定规程要求

1、用表面粗糙度比较样块比较检定平面研磨机工作面与侧面的表面粗糙度，用分度值为2′的角度规进行检定侧面夹角。

2、根据平面研磨机检定规程要求，目力观察和试验外观及表面质量，用检定工具(准确度不低于被检平面研磨机的铸铁平板或平尺)以涂色法检定刮制平面研磨机的接触点数。

3、经检定符合平面研磨机检定规格要求的平面研磨机，发给检定证书;不符合本规程要求的，发给检定结果通知书，平面研磨机的检定周期根据使用的具体情况确定，一般为一年。根据被检平面研磨机准确度等级，选用检定工具，用对角线法检定平面研磨机工作面的平面度。

 东莞市明顺省模抛光厂从事高精密塑胶模具省模抛光、模具抛光、镜面抛光、去除料纹。明顺省模抛光厂2012年成立，经过几年的锐意进取，已发展成为珠三角省模抛光行业的，本厂对外承接省模抛光、光学磨镜、去除模具料纹，磨R镜等。为三星、HP、联想、步步高等品牌的供应商。我们的客户遍布广东各地市，东莞、惠州、中山、珠海、广州，省内都可以提供取送货服务，省外可快递的方式提供加工。