铝微弧氧化染色不均的解决方法
1、氧化后工件在水槽中放置时间太久。提倡及时染色,如果这种情况已经发生,可将工件放在阳极氧化槽中或xiao酸中和槽中适当活化处理后再进行染色,效果会很好。
2、选用染料不当。需选用合适染料。
3、氧化温度过低,导致皮膜致密。可适当提高氧化温度。
4、染料已分解或霉变,此时需更换染料。
微弧氧化技术的特点
1、大幅度地提高了材料的表面硬度,显微硬度在 1000 至 2000hv ,微弧氧化生产线,高可达 3000hv ,微弧氧化生产线供货商,可与硬质合金相媲美,大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度;
2、有良好的绝缘性能,绝缘电阻可达 100m ω。
3、溶液为环保型,符合环保排放要求。
4、工艺稳定且可靠 ,微弧氧化生产线采购, 设备工艺简单, 。
5、 反应在常温下进行,微弧氧化生产线供应商,操作方便,易于掌握。
经过剧烈的微弧氧化处理之后,铝、镁、钛及其合金的表面上会形成数十或数百微米的陶瓷层。这种陶瓷层不仅克服了阳极氧化的缺陷,并且地提高了氧化膜层的综合性能。陶瓷层与基体牢固结合、结构紧密,具有很高的韧性、耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性。微弧氧化后的铝合金强度是未处理前的5倍,是不锈钢强度的3倍,同时抗腐蚀性比一般的阳极氧化要好得多。据相关实验显示,微弧氧化后的铝制品比阳极氧化后的铝制品耐腐蚀性要高3个数量级,也就是数百倍的程度。
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