雷蒙磨磨辊在使用中的操作方法
雷蒙磨安装完毕后,经手动盘车,确认无卡住现象后才能试车。试车应进行 2-4h 的空载试车和 5-6h 的负载试车。
1. 空载试车
空载试车在不给料的情况下进行,必须达到如下要求:
(1)电气联锁系统试车,按启动程序,其起动和停车都符合电气联锁系统的设计要求;
(2)所有紧固件应牢固可靠,无松动现象;
(3)飞轮转动平稳;
(4)轴承温升不超过 30℃;
(5)轴承润滑正常,无漏油现象;
2. 负载试车
负载试车应在空载试车合格后进行,除应符合空载试车要求外,还必须达到如下要求:
(1)不应出现明显的振动和异常响声,如出现,必须立即停车,查明原因,消除故障,重新试车;
(2)给料位置正确,排料正常,产品粒度和产量均符合要求。
磨辊是大型高压雷蒙磨机的磨削装置,是高压雷蒙磨机磨削系统的部件。目前市场上使用的磨辊有很多种,如合金,碳钢,高锰钢等。不同材料的磨辊各有优缺点。有些客户甚至直接要求磨辊必须是高锰钢。在介绍高锰钢磨辊的优点之前,首先要了解市场上热轧磨辊的特性。合金材料俗称生铁是较早生产配件的材料,不仅硬度达不到而且不耐磨;虽然合金材料的韧性较好,但铸造工艺仍有缺陷,耐磨性较低,碳钢磨辊表面也有。加工硬化特性导致辊表面上的脊和沟槽。
改进的雷蒙磨磨辊密封装置防止粉尘进入磨辊轴承
雷蒙磨是一种应用广泛的磨粉设备,广泛应用于矿山、水泥厂、化工厂进行粉磨,是非金属矿物深加工的重要设备之一,具有性能稳定、适应性强、的优点。长期以来,5R4119E型雷蒙磨磨辊的轴承密封一直采用传统的骨架油封密封方式,骨架油封共2组,油封背靠背安装,在生产过程中,由于磨辊长时间运转,油封磨损后,粉料会从零件缝隙中窜入轴承中,当粉料越积越多时,轴承的滚柱会被粉料卡死,导致轴承不转,轴承不转后,磨辊失去了自传能力,从而造成磨粉效率低下,设备振动较大,且磨辊外辊与磨环之间变为滑动摩擦,磨辊轴受力增大,导致磨辊轴断裂。这就造成磨辊的使用周期很短,提高了雷蒙磨运行成本。为了解决雷蒙磨磨辊因粉尘进入导致磨辊不转动的问题,有必要对现有雷蒙磨磨辊的密封结构进行改进。
我厂提供一种改进的雷蒙磨磨辊密封装置,这种密封装置能够防止粉尘进入磨辊轴承,以延长磨辊的使用寿命,降低雷蒙磨的运行成本。
这种改进的雷蒙磨磨辊密封装置,它的磨辊和磨辊套之间安装有传动轴承,传动轴承外侧的轴套外周为压盖,在轴套与压盖之间安装有密封装置,其改进之处是,密封装置包括一道迷宫密封、两道毛毡密封和一道骨架油封,迷宫密封安装在磨辊压盖一端的紧固装置的内侧,两道毛毡密封安装在迷宫密封和骨架油封之间。
上述改进的雷蒙磨磨辊密封装置,所述迷宫密封为镶嵌曲折型密封。
雷蒙磨磨辊调节方法
雷蒙磨工作过程中,通过对于物料粉碎原理的介绍可以发现,该机主要是通过铲刀以及磨辊磨环等零件的共同作用,来完成物料的细碎过程,这个过程中,这些重要的部件也会出现磨损等情况,所以为了减少磨损对于生产的影响,我们就需要对其进行合理的调节以及维护,这里主要是介绍一下磨辊的调节问题。
雷蒙磨磨辊的调节是否正确,雷蒙磨配件类型,影响的是雷蒙磨工作的效率,而要正确的完成调节的过程,就需要了解该如何调节,以及什么情况下对其进行调节的问题,下面我们就从这些方面对该零件的调节维护过程进行详细的介绍。
对于雷蒙磨磨辊的调节,主要是对于其轧距的调节,调节的时候,必须按照工艺要求调整两磨辊,并能够灵活的调整两磨辊之间任何一段的轧距,使其保证一定的均匀性,同时在调节的时候,要注意操作的方便性,这样可以更率的完成调节的过程,另外,在调节磨辊的时候,要注意磨辊轧距保持在一定范围内,以及设备使用的安全性问题,在雷蒙磨工作的过程中,当两磨辊之间被带入硬度较大的物体时,要保证能自动放松轧距,使其安全顺利通过,还有一种情况就是当来料停止或发生紧急情况时,能使两磨辊迅速分开,以免空磨现象导致磨辊的磨齿损坏。
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