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山东奥英重工科技设备有限公司
主营：稳定土拌合站,稳定土混凝土拌和站,充填站,矿山充填站
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制浆工艺
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2)注浆材料的配制
①浆液配制应按设计配合比进行，并随机抽查浆液的各项指标。
②原材料:
水用水表或定量容器计量
水泥按袋计量
粉煤灰用容器计量，并要求用磅称抽查水泥、粉煤灰的数量;
③浆液拌制过程
④搅拌过程
配制浆液时，充填站，水泥与粉煤灰准确计量后混入一级搅拌池中搅拌，然后经过滤网注入二级搅拌池搅拌。每次搅拌时间不得低于10分钟，待浆液搅拌均匀后，通过注浆泵注入采空区。
注浆开始后，要定时观测泵的吸浆量和泵压，及时记录灌浆过程中发生的各种现象，完成现场测试和原始数据采集，并根据实际情况及时调整浆液配比和注浆方法。
)注浆工艺及其有关参数
(1)施工顺序:先施工帷幕孔，再施工注浆孔，制浆充填站，注浆分二序次进行。按煤层倾斜方向，先施工采空区低的钻孔，后施工采空区高的钻孔。
(2)注浆
在注浆施工的开始阶段，注意搜集整理各地段各种配比浆液的灌注充填情况，获取更为合理的注浆施工参数。
注浆采用浆液浓度先稀后稠的方法，注浆开始后，要定时观测泵的吸浆量和泵压，记录注浆过程中发生的各种现象，收集原始数据，并根据实际情况及时调整注浆量和浆液浓度。
注浆设备宜采用灰浆泵。当地下采空区空隙较小时，可采用水灰比1:1.0~1:1.2的水泥粉煤灰浆，奥英重工充填站，水泥为固体总重的30%，粉煤灰为固体总重的70%。制浆材料中增添水泥重量2~5%的速凝剂。当地下采空区空洞体积较大或向场区外侧渗漏浆液时，可于孔口处增设一漏斗状的投砂器，用浆液将砂或石粉带入孔内。防止浆液向场区外侧渗漏是实现本期采空区治理工程经济性的个关键环节，需密切观测场区边缘帷幕孔及接近边缘注浆孔的灌注情况，必要时及时增加浆液中砂或石粉的投送数量。
通常采用条带式注浆法和全胶结注浆法。
条带式注浆法是在采空区影响范围内，在采空区形成类似煤炭系统的“保安煤柱”，起着支撑采空区及上覆岩层的作用，该方法材料用量较小，但施工相对复杂。
全胶结注浆法已在国内多个采空区治理工程中取得了成功的经验，该方法施工相对简单，安全性高，尾矿充填站，施工工艺成熟，施工易于管理，但缺点是材料用量较大。采空区注浆治理范围
1.采空区治理长度
治理长度为铁路路线走向上采空区(空洞)实际分布长度。当采空区煤层较厚，地表变形破坏严重，采空区治理长度应考虑增加覆岩移动角影响范围内的治理长度。
2.采空区治理宽度
采空区治理宽度可按如下公式计算:
①倾斜岩层时路线与岩层走向平行或者斜交:
L=D+2B+(2h ctgφ+H下ctgβ'+H上ctgγ')
②水平岩层时：
L=D+2B+2(hctgφ+Hctgδ)
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