棒材的加工和检验
钢管构件的外形尺寸、品种和规格应符合设计要求,卸料时应考虑焊接收缩余量。
下料后,应检查钢筋是否弯曲,并纠正任何弯曲。切断钢筋后,应打开凹槽。焊条壁厚应小于5毫米,不得开坡口。
构件生产后应涂刷防锈漆,焊接部位留出50毫米不涂刷;钢筋应及时编号,相同品种和规格的钢筋应包装整齐。
小型拼写单元
钢网架小组装前,应分别对组装好的焊球进行强度测试,符合规定后方可开始小组装。
球加工和检验:
A.球料下料尺寸控制,并应释放适当的余量。
B.焊球材料应加热至600℃至900℃之间的适当温度,加热应均匀。加热炉zui优选是煤气炉。
C.加热的钢应放置在半圆形夹具框架中,并逐渐压入半圆形球。在压制过程中,定做焊接点规格,应尽可能减少压制面积和数量。要采取的措施是均匀加热。压制过程中应及时清理铁屑。半圆形球可以改变夹具位置中的位置。
D、半球卸料冷却后,用模板校正半球弧度,济宁焊接点规格,然后切割半球平面,注意按半径切割,但留出圆整余量。
钢网架的平面安装:
平面网架的焊接应在焊接前准备好焊接工艺和网格连接顺序,以防止平面网架变形。
平面网架的焊接应从钢管下侧中心线左侧20-30 mm开始,碳钢焊接点规格,按焊接工艺规程焊接到右侧,并逐步完成顶焊、主焊、爬焊、平焊等焊接位置。
球管应采用斜锯齿条运输焊接,以防止肉咬。
将焊带输送到圆管上侧的中心线后,继续向前焊接电弧20-30毫米。
半圆焊接后,从钢管下侧中心线右侧20-30毫米开始,焊接到左侧。过程与上面相同。到达顶部中心线后,继续向前焊接,定制焊接点规格,填满弧坑,焊缝应平滑搭接,以保证焊缝质量。
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