(1)QD80轻型固定自动化流水线设备与TDⅡ型相比,其皮带较薄、载荷也较轻,运距一般不超过100m,电机容量不超过22KW。
(2)DX型钢绳芯自动化流水线设备属于高强度自动化流水线设备,其输送带的带芯中有平行的细钢绳,一台输送机运距可达几公里到几十公里。
(3)U形自动化流水线设备又被称为槽型自动化流水线设备,特点是将普通自动化流水线设备的槽型托辊角由30°–45°提高到90°使输送带成U形,
(4)管型自动化流水线设备是U型自动化流水线设备的升级版,U型自动化流水线设备的输送带进一步的成槽,后形成一个圆管状。可以实现密闭输送物料,减轻了粉状物料对环境的污染,并可以实现弯曲运行。
(5)气垫式自动化流水线设备其机构及原理比较复杂,这里就不再一一讲述了。
(6)压带式自动化流水线设备是用一条辅助带对物料施加压力。这种输送机的主要有点事:输送物料的大倾角可达90°。运行速度可达6米/秒,输送能力不随倾角的变化而变化,可实现松散物料和有毒物料的密闭输送。其主要缺点是结构复杂、输送带的磨损增大和能耗大。
自动喷涂线的除尘装置有哪些要求1.采用平面皮带输送运输方式,要求皮带表面耐磨,耐滑,耐高温150℃(厚度2mm)以上。
2. 流水线承重能力:40kg/㎡,皮带无打滑,停顿,非标自动化生产线设计,减速等现象。
3.皮带表面具有能够耐腐蚀性,易清洗,防静电等特性。
4.喷涂流水线边缘护边采用铝制材质,里面皮带的方向安装防刮蹭防护垫。
5.驱动电机采用调速电机,采用变频器控制速度,速度0-10m/min可调整。
6.整段线体设计输送皮带带自动防偏装置。
7.喷涂线整体线体高度设计可以调整,调整幅度为±200mm。
8.线体设计时注意为以后加长流水线做准备,泰州自动化生产线,线体长度不能满足使用时可以增加相同的线体。
输送辊道设计和制造后不允许对辊道上工件造成划伤和磕碰,与托盘底面接触的辊子制造时 要进行热处理、表面磨削加工、镀铬,辊子表面耐磨层硬度 HRC50-52。
辊道全部采用动力输送辊道,为双层辊道,辊道两侧的支撑采用带罩铝合金型材,辊道高度地脚可调,非标自动化生产线,并通过膨胀螺栓与地面固定,辊道正下方必须配备接油盘,材质为:不锈钢板,接油盘宽度要略宽于辊道宽度,每个接油槽均配置排油阀,接油盘的排放口(阀)必须设置在辊道外侧(远离机床的一侧),同时必须带有一定倾角保证废液的顺利排放,除机架静电喷涂处理外,辊道侧面挡板表面氧化处理。各拐角焊接处需要磨平,无尖锐角。
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