阳极氧化处理工艺条件有哪些?
阳极氧化处理采用直流电源或直流和交流叠加电源,其溶液种类也较多,以采用硫酸硬质阳极化处理较普遍,采用硫酸硬质阳极氧化法时,应考虑影响硬质氧化氧化膜层的各因素。
1、硫酸氧化处理的浓度:常采用200-250 g/L,槽液的相对密度(室温下)为1.12-1.15。
2、水:水是硬质阳极氧化处理的主要成分,铝合金阳极氧化,一般采用蒸馏水或冷开水,而不用自来水,因为自来水中含有氯离子,当Cl- >1%时,其制件在氧化过程中就会腐蚀,并出现白斑。
阳极氧化铝阳极氧化常见的颜色包括:
棕色:棕色氧化膜具有较好的耐阴极剥离性能,沉积厚度一般为3-25μm,颜色较深,质量较好。
黑色:黑色氧化膜厚度一般为5-20μm,颜色深沉均匀,具有良好的抗磨性和耐腐蚀性能。
金色:金色氧化膜的厚度较薄,一般为1.5-5μm,颜色鲜明、柔和,具有一定的装饰性。
红色:红色氧化膜是在金色氧化膜基础上,经过特殊处理形成的,厚度一般在2-5μm之间,颜色鲜艳。
阳极氧化铝合金阳极氧化有是什么原因?
你的铝合金产品是否遇到过,做完阳极氧化后出现?这是什么原因造成的呢?今天给大家总结以下几点。
1当电解液中的氯离子过多,就会造成铝合金氧化膜的腐蚀。氯离子对 AL阳极的活化作用如下:由于在铝的钝化膜上存在着不同的缺陷,这些缺陷使CL-在其上的吸附成为可能,在这些缺陷内(闭塞区)由于铝离子的水解而使pH值变小。
当缺陷(闭塞区)内pH值和氯离子在铝阳极上吸附达到一个临界值时,此处钝化膜被完全破坏,压铸铝阳极氧化,大的点蚀被引发,麻涌阳极氧化,使铝阳极发生局部溶解,继而引发铝阳极的活化。另一方面,铝阳极氧化,对于铝合金阳极合金元素的加入使CL更容易在其上吸附,从而又促进了点蚀的发生,使铝合金阳极愈加活化。
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