铝合金阳极氧化工艺影响因素
铝合金阳极氧化膜性能受工艺因素的影响。因此,在 实际生产应用中,需严格地控制工艺因素,如表面预处理 工艺、电解液温度、离子、氧化时间、电源电压等。
铝合金阳极氧化工艺过程会产生大量的热量,氧化液会吸收这些热量,从而导致氧化液温度过高。氧化液温度过高会使得氧化膜的孔径较大、致密性差,与基体结合不紧密,江门彩色阳极,十分容易脱落,影响铝合金阳极氧化膜的质量。在 工业生产中,通常采用机械搅拌或利用温度冷却装置对氧化液进行降温,以解决氧化液温度过高问题,从而确保制备出紧密性好的氧化膜。
彩色阳极
自然色:自然色氧化膜在未染色或未做特殊处理的情况下形成,具有均匀而细致的银色外观。
银白色:铝型材氧化膜在厚度小于10微米时,会呈现银白色或淡灰色。
蓝色:蓝色的阳极氧化铝板一般通过添加蓝色染料进行染色,颜色鲜艳,彩色阳极氧化厂,具有青春活力的视觉效果。
绿色:绿色的阳极氧化铝板采用绿色染料,呈现自然、清新的感觉。
紫色:紫色的阳极氧化铝板通过添加紫色染料获得,是一种神秘、的颜色。
无色:无色阳极氧化是指在铝合金表面形成透明的氧化膜,不改变铝合金的表面颜色,产生透明无色的效果。
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酪酸阳极氧化:
酪酸阳极氧化工序决定于另部件类型,待阳极氧化的合金成分以及阳极氧化的主要目的。铬酸膜较薄,大致为0.5-1.25μm。但具有相当好的耐蚀防护性能,可由于中留有铬酸根。氧化膜颜色从灰白到深灰色,不易染色;较软,耐性不如硫酸阳极氧化膜;膜的孔隙度较低,彩色阳极氧化哪家好,不作封孔亦可以使用。铬酸法适于尺寸容差小和表面光洁度高的另件,也适于松孔度大的铸造铝合金(总合金化元素不大于1.5%和铜含量不大于59特别适于在结构上不易排出残留电解液的复杂零件或组合件的防护,所以在飞机制造和机械制造业上有广泛的应用。
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