粉末喷涂出现砂砾的原因
在进行粉末喷涂时,一些喷涂完的涂膜也容易出现砂砾或是一些火山坑等,遇到这种状况的也是很常见的。一些铸铁件、铸铝件有砂眼,或者热轧钢板的表面粗糙,有微细孔等,这些情况都会使涂膜容易出现砂粒或者火山坑。
其实主要是因为当粉末涂料烘烤固化,粉末涂料熔融流平时使被涂物表面封闭,随着被涂物温度的升高,被涂物砂眼或气孔中的空气压力加大,上海喷塑,从而拱起熔融流平的涂膜,如果内部压力不能鼓破涂膜时就形成砂粒,当鼓破涂膜而涂膜又不能弥合时就形成火山坑。
粉末喷涂出现砂砾的解决方法
解决这一问题的根本措施是需要保证铸铁件、铸铝件等被涂物没有砂眼。热乳钢板表面平整,没有氧化皮和气孔。如果在选材方面无法解决时,从涂装工艺方面,将被涂物进行预热,喷塑加工,采用热喷涂工艺就可以解决这种问题;另外,喷两次的工艺也可以解决这种问题,铝型材喷塑,但是这两种方法都比较麻烦,钢结构喷塑,而且还增加了涂装成本。
喷涂工艺流程主要有两大部分,即前处理流程和喷涂流程:
1、前处理,喷涂工艺的前处理流程为,铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗,这些前处理过程是为鲜明的喷涂做必要的准备,确保工作的顺利进行。
2、喷涂流程:喷底漆→面漆涂层→罩光漆涂层→烘烤(180-250℃)及固化处理→质量检验,每一步都需要工作人员具有熟练的操作技能,将喷涂做的尽善尽美。
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