重介质硅铁粉的化学成分主要包括硅(Si)和铁(Fe)。其中,硅的含量通常在14-16%之间,铁的含量在80-83%之间。此外,还可能含有少量的碳(C)、硫(S)和磷(P)等元素,但它们的含量一般较低,分别小于0。6%、0。02%和0。03%。这些化学成分决定了重介质硅铁粉的物理性质和应用特性。
需要注意的是,具体的化学成分可能会因生产工艺、原料来源和产品用途的不同而有所差异。因此,在实际应用中,需要根据具体情况选择适合的重介质硅铁粉。
重介质选矿工艺包括矿石准备、介质制备、故石分选、介质脱出、介质再生等项作业。
由分选机排出的轻、重产物分别进筛分机以脱出夹带的悬浮液。脱介筛分分两段进行:首先筛出浓介质,直接返回流程使用;然后在筛分机上喷水冲洗,以洗掉矿石上粘附的加重质、两段筛分可以在同一筛子上进行,研磨重介质硅铁粉供应,前部25~30%长度脱出浓介质,后部加水冲洗。所用的筛子有直线振动筛、自定中心振动筛和共振筛。
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重介质硅铁粉:目前,有许多矿种不论原矿品位高低及嵌布粒度粗细,均采用传统磨浮选矿工艺,一些黏土类组分或硫化物组分等对浮选过程影响大,流程复杂,浙江研磨重介质硅铁粉,选别指标差,目的矿物浮精品位上不去,尾矿品位高,损失大,研磨重介质硅铁粉价格,药剂耗量大,加工成本高;对一些低品位的矿脉直接弃采,资源利用率低;大量非目的矿物随浮选尾矿进入尾矿库,环境和压力巨大。随着矿产资源的贫、杂、差态势加剧,传统磨浮工艺很难适应矿物加工要求。
加工成本低廉的重选工艺受到重视,有些矿物单体解离度高,用重选可直接选出目的块状精矿;有些解离度稍差,但只要破碎到一定粒度,能解离出20%~70%的尾矿,这样可用重介质硅铁粉重选进行抛尾。抛尾后的粗精矿再进入磨浮工艺,将大大改善浮选效果。
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